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除塵(chén)器是用於補(bǔ)集、分別於空氣或氣體中粉(fěn)塵粒子的裝備,也叫做收塵器。除塵器的(de)具體種類有很多種,可依照不(bú)同處置方法來劃分,下邊我給介紹一下常用的幾(jǐ)種除塵裝備供寬大用戶選擇。1、袋式除塵器除塵器的工作原理如下:含塵(chén)氣體由下(xià)部敞開式法(fǎ)蘭進入(rù)過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體(tǐ)經濾袋過濾(lǜ),粉塵阻留(liú)於袋表,淨氣經袋口到淨氣(qì)室,由風機排入大氣。當濾袋表麵的粉塵不斷增添,程控(kòng)儀開端工作(zuò),逐個開啟脈衝閥,使緊縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾(lǜ)袋突然膨脹,在反向氣(qì)流的作用下,賦予袋表的粉塵(chén)敏捷脫離濾袋落(luò)入灰(huī)倉(cāng),粉塵由卸灰閥排出。
利(lì)用行(háng)業:重要用於分別工業廢氣(qì)中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵,普遍(biàn)用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、食糧、機械加工、鍋(guō)爐除塵。
2、旋風除(chú)塵器旋風(fēng)除(chú)塵(chén)器加設(shè)旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入,氣流在獲得旋轉活動的同時,氣流(liú)上(shàng)、下離(lí)開形成雙旋蝸活動,粉塵在雙旋蝸分界處發生強烈的分別作用,較粗(cū)的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁,其中部分粉塵由旁路分別室中部洞口引出,餘下的粉塵由向下(xià)氣流帶人灰鬥。上旋(xuán)蝸(wō)氣流對細顆粒粉塵有湊集作用,從而進步除塵效力。這部分(fèn)較細的粉塵顆粒,由上(shàng)旋(xuán)蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環,並與上旋蝸氣流一起進入旁路分別室上(shàng)部洞口,經回風口引入錐體內與內部(bù)氣流會合,淨化後的氣體由排氣管排出,分別出的(de)粉塵進入料鬥。
利用行業:重要實用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、采掘的(de)粉塵粗、中級淨化。
3、脈衝除塵(chén)器除(chú)塵器重要(yào)由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置(zhì)、卸灰裝置等(děng)組成。含塵氣體從除塵(chén)器的進風均流管進入各分室灰鬥,並(bìng)在灰鬥導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分別,直接落入灰鬥,而較細粉塵均勻地進入中部(bù)箱體而吸(xī)附在濾袋的外表麵上,清潔氣體透(tòu)過濾袋進入上箱體,並經各離線(xiàn)閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越(yuè)多,當裝備阻力到(dào)達(dá)限定的阻力值(一般設(shè)定為(wéi)1500Pa)時,由(yóu)清灰把(bǎ)持裝置按差壓設定值或清灰(huī)時光(guāng)設(shè)定值主動關閉一室(shì)離線閥後,按設定程序打開電控脈衝閥(fá),進行停風(fēng)噴吹,應用緊縮空氣(qì)瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增(zēng),將(jiāng)濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦(yì)能(néng)較徹底地清灰)至灰鬥中,由排(pái)灰機(jī)構(gòu)排出。
利用行(háng)業:電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵廠、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶(yě)煉廠(chǎng)的高溫煙氣、鋁廠煙(yān)氣、水泥廠、碳黑廠等。其利用範疇以高溫、較大煙氣量為特點。
4、靜電除(chú)塵(chén)器含塵氣體從裝備頂(dǐng)部進風口(kǒu)進入裝(zhuāng)備後,以高速經(jīng)過旋風分別器,使含塵氣體沿軸線調劑螺旋(xuán)向下旋轉,應用(yòng)離心力,除掉較粗顆粒(lì)的粉塵(chén),有(yǒu)效地把持了進入電場的初始含(hán)塵濃度。然後,氣體經(jīng)下(xià)灰鬥進入電場工作,由於下灰鬥(dòu)截麵積大於內管截(jié)積(jī)數倍,依據旋轉(zhuǎn)矩不(bú)變原理,徑向風速和軸向風速急劇下降發生零速(sù)界麵而使內管中的重顆粒粉塵沉降(jiàng)於下灰鬥(dòu)內,下降了進入(rù)電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經電收(shōu)塵而凝集在陰陽極板上,經清灰振打(dǎ)而將收集的粉(fěn)塵由鎖(suǒ)風排灰裝置輸送走。為了(le)防止內(nèi)管旋風和電場極板振打後在下灰鬥內形成的(de)二次揚塵,特在下灰鬥中設(shè)置了隔離錐(zhuī)。
利用行業:分別工業廢氣(qì)中的顆粒(lì)粉塵和細微粉塵,普遍用於(yú)冶金、礦山、水泥、熱電廠(chǎng)、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、食糧、機械加工、鍋爐(lú)除塵、水泥生料、熟料磨機、衝天爐等等。
5、濾筒除塵器裝備在體係主風機的作用下,含塵氣(qì)體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣(qì)體的預處置,然後從底部進入到上箱(xiāng)體的各除塵室內;粉塵(chén)吸附在濾筒(tǒng)的(de)外表麵上,過濾後的清(qīng)潔氣體(tǐ)透過筒進入上(shàng)箱(xiāng)體的淨氣腔(qiāng)並匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過濾工(gōng)況連續,積累在濾筒外表麵上的粉塵將越積越多,相應就會增添裝備的運行阻力,為(wéi)了保證體係的正常(cháng)運行,除塵器阻力的上限應保持在1400~1600Pa範疇內,當超過此限定範疇,應由PLC脈衝主動把持器通過(guò)定阻(zǔ)或定時發出指令,進行三狀況清灰。該濾筒(tǒng)式除塵器的清灰進程(chéng)是先切斷某一(yī)室的淨(jìng)氣出口通道(dào),使該室處於氣流靜止(zhǐ)狀況,然落後行緊縮空氣脈(mò)衝反吹(chuī)清灰,清灰後再經若幹秒鍾時光(guāng)的自然沉降後(hòu),再打開該(gāi)室的淨氣出口通道,不但(dàn)清灰徹底、還避免了噴(pēn)吹清灰發生的粉塵二次吸附,如此(cǐ)逐室循環清灰。利用(yòng)行業(yè):普遍利用(yòng)於煙草、醫藥、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、製藥等行業中。
6、單機除塵(chén)器含塵(chén)氣體進(jìn)入箱體內,由扁布(bù)袋過濾器進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表麵,已淨化的(de)氣體通過濾袋(dài)進入風(fēng)機(jī),由(yóu)風機吸入直接排出,隨著過濾時光的增(zēng)添,濾袋外麵粘附的粉塵(chén)也不斷增添,濾袋阻力也相應增大,從而影響了除塵效力,此時啟動振打機構使粘附(fù)在濾袋表麵(miàn)的(de)粉(fěn)塵(chén)抖落下來,落(luò)在抽屜中的粉塵由人工拉(lā)出肅清。
利用行業:用於除塵量不大的工業除塵(chén)場合的除(chú)塵。7、多管除塵器含塵氣(qì)體(tǐ)由總進氣(qì)管進入氣體散布室,隨落(luò)後入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片(piàn)使(shǐ)氣體由直線活動變為圓周活動,旋轉氣流的絕(jué)大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體流動,含塵氣體在旋轉進程中發生離心力,將密度大於(yú)氣體的塵粒甩向(xiàng)筒壁。塵粒在與筒壁接觸(chù),便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁麵向下落入(rù)排灰口進入總灰鬥。旋轉降落的外旋氣流達到錐體下端位時,因(yīn)圓(yuán)錐體的壓縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風管軸(zhóu)線方向由下而上持續做螺旋形流動(淨氣),經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣(qì)室,由總排氣口(kǒu)排出。
利用行業(yè):實用於各(gè)種型號和各種燃燒方法的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。8、脫硫除(chú)塵器含塵煙氣通過不鏽鋼散堆(duī)填料,通過增添煙氣(qì)與水溶液的接觸麵,來增進煙氣與噴淋水的充足溶解中和,從而到達除塵器的除塵脫硫除(chú)塵後果。
利用行業:這種(zhǒng)除塵器重要用於一切排放煙塵的鍋爐和窯爐等行(háng)業。9、濕式除塵器濕式除塵(chén)器從構造型(xíng)可分為貯(zhù)水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強迫旋轉噴淋式濕式脫硫(liú)除塵器;從能耗大小可分為低能耗及高能(néng)耗;按(àn)氣液接觸式方可分為整體及疏散接觸式(shì)濕式除塵器等。
利用行業:實用(yòng)於冶金、煤炭、化工(gōng)、鑄造、發電、建築資料及耐火資(zī)料(liào)等行業。


