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腐化是除塵器破壞的zui常見的原因之一，尤其是袋式除塵器，由於煙氣中含有多種腐化性（xìng）物（wù）資，且在高溫環境下腐化作用更大，從而會造成除塵器破壞。發生腐化的（de）重要原因有水解、氧化、酸（suān）、堿腐化。其（qí）中重要（yào）以水解、氧化原因造成破壞較多（duō），而酸腐化較少，堿腐化則更少。
除塵器內側壁、噴吹管等內部（bù）構件的嚴重鏽蝕，是要挾除塵器長期正（zhèng）常運行的（de）又一常見故障，它使（shǐ）壁麵逐（zhú）漸減薄，強（qiáng）度下降，久而久之（zhī）甚至爛穿;噴吹（chuī）管特殊（shū）是管口的腐（fǔ）化，使口徑逐漸擴展，形狀變得不規矩，既（jì）使（shǐ）緊（jǐn）縮空氣（qì）耗（hào）量增添，又使同（tóng）一噴吹管（guǎn）下（xià）各清灰後果失控，這是大家所不盼望的。
所認（rèn）為了防止袋式除塵器腐化，直接有效的辦法是改良工藝體係和操作方式，以（yǐ）免呈現冷凝現象。下麵我（wǒ）們來看看具體的原因及（jí）解決辦法吧!
除塵器嚴重鏽（xiù）蝕的（de）原因
對大多數除塵器（qì）而言，隻（zhī）要（yào）製作時的除鏽塗裝維（wéi）護工作到位，裝備的長期應用應無（wú）問題。但在以下四種特別情形下，問題還是會變得（dé）嚴重起來：
1、煙氣中SO2含量高、水分高，是發生腐化的主因。因為一旦在壁麵有所結露，它們會形成硫酸亞硫酸，在防護的單薄部位，便發生腐化;
2、煙氣溫（wēn）渡過低，為SO2的成酸和腐化（huà）發明了條件;
3、有的用戶（hù）認識（shí）上有誤（wù）區。像窯尾（wěi）袋收（shōu）塵器，為了防止糊袋，對箱體（tǐ）做了外保溫，而對（duì）淨氣室，以為反正煙氣要外排了，四壁未（wèi）做外保（bǎo）溫，成果煙氣在這裏（lǐ）嚴重結露，發生了不該產生的嚴重鏽蝕;
4、頂蓋（gài）周緣密封的（de）不嚴，有冷空（kōng）氣侵入，也在附近部位產生（shēng）結露和鏽蝕。
除塵器防腐化對策
1、裝備設計製作時采用防腐辦法（fǎ）
要針對煙氣（qì）性質特殊（shū）是SO2和H2O的含量（liàng）高下，采用相宜的防（fáng）鏽（xiù）辦法，包含塗裝應到達的除鏽級別(一般為Sa2.5)、底漆和麵漆的選擇，塗裝層數和（hé）各（gè）層的厚度;並確保施工到位;漆（qī）的耐溫等級要高於可能呈現的煙（yān）氣溫度，避免（miǎn）因超溫使塗層失效（xiào）。
像布袋出除（chú）塵器，在高（gāo）腐化條件下的袋籠不能采取一般的鍍鋅，而應采取噴塑、采取瀝青漆或耐高溫耐濕漆;淨氣（qì）室內壁和噴吹管等內部構件也宜采用相似的處置，不能作一般塗裝（zhuāng）。
2、增強（qiáng）體係的密封
這個（gè）方（fāng）式重要是包含除（chú）塵器本身和除塵器體係中其它裝備和管道的密封。因為除（chú）塵（chén）器本身的密度取決於殼體（tǐ），要想讓（ràng）殼體堅持（chí）良好的（de）密（mì）封性，首先必定要保證製（zhì）作和安裝（zhuāng）的質量。而且殼體的所有銜接處好都應用持續焊，門周邊的密（mì）封也（yě）要采用耐熱矽橡膠。
3、下降氣體濕含量
下降氣體濕含量可以下降氣體的露點溫度，而且還（hái）要盡可能進步（bù）氣體的溫度，讓氣（qì）體溫度和露（lù）點（diǎn）溫度的溫差增大（dà）。實踐也證明，這個（gè）經驗（yàn）值偏小，因為很多工況條件都是難以預計的，要是漏風率比（bǐ）擬大的話，氣體溫度好高於露點溫度（dù）30度以上。
例如對窯爐型和煤磨體係用（yòng）的裝備，必定要做好全麵（miàn）的外保溫，不為結露留下（xià）隱患，生產操作要確保作業溫度比露（lù）點高20~30℃以上，既防糊袋，又防結露鏽蝕。
4、下降除塵器漏風率
漏風也是除塵器腐化的主要原因，因為漏（lòu）風和除（chú）塵器內部的負壓親密相幹，負壓越（yuè）大，漏風將越加嚴（yán）重;而正壓運營的時候，不會給除（chú）塵器性能帶來不利影響，但是粉（fěn）塵比擬容易進入到除塵器（qì）內部，所以必（bì）定要改良（liáng）他（tā）的密封構造。這樣風（fēng）機磨損的才不（bú）會那麽顯明。
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