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布袋除（chú）塵設備試車方（fāng）案
1、布（bù）袋除（chú）塵器試車（chē）方案啟動前的檢查1、所有設備部件齊全，編號.標誌正確（què）清楚，各（gè）法蘭結合麵（miàn）嚴密（mì）無漏，保溫齊全，刷漆良好。
2、各部位平台、扶梯、欄杆牢固齊全，通道暢通，照明充足（zú）。
3、所有（yǒu）布袋（dài）已安裝並正（zhèng）確固定在花板上，袋（dài）籠上的整條（tiáo）布袋在其長度方（fāng）向上沒有扭曲。
4、檢查下灰管暢通，無泄漏；灰鬥加熱器完好，能正常投用，溫度測點（diǎn）安裝良好（hǎo）。
5、灰鬥料位計安裝正確,灰位指示（shì）與實際相（xiàng）符。
6、本（běn）體、煙道和脈衝罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風口關閉。
7、本體和煙道中沒有遺留工具和其他材料。
8、除（chú）塵器進（jìn）出口提升閥、旁（páng）路閥關。
9、檢查脈衝（chōng）計時係統正常，但首次啟（qǐ）動時應隔離。
10、檢查噴（pēn）粉風（fēng）機、空氣壓縮機（jī）等各轉機潤滑油（yóu）位（wèi）正常，所有轉（zhuǎn）動（dòng）機械備用狀態（tài）。
除塵器的啟動條件1、啟（qǐ）動空氣壓縮風機，風機運轉正（zhèng）常，調整除（chú）塵器（qì）分氣包壓力0.2～0.4MPa。
2、除塵器煙氣進口溫度120～180℃
3、鍋爐撤（chè）油投煤穩定燃燒後，除塵器方可接收煙氣（qì）。
4、確認除塵器旁路門關閉嚴密（mì），各除塵室出入口擋板門開關靈活。
5、壓縮空氣（qì）壓力符合要求，提前（qián）1小（xiǎo）時投（tóu）入除（chú）灰係統，啟動灰庫上小除塵器。
6、啟動除塵器前8小時投入灰鬥加熱裝置。
7、壓縮空氣至清灰係統壓力、品質合格。
8、壓縮空（kōng）氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及（jí）各儲氣罐排油內無積油積水（shuǐ）。
布袋除塵器首次啟動（dòng）預（yù）塗灰步驟（zhòu）1、首次啟動是最關鍵的，因為（wéi）布袋是幹淨的，沒有保護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒（lì）穿透或或其（qí）他物質粘附。啟動時的煙氣含有相當數量的水汽和其它可冷凝氣（qì）體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將會低於水汽的結露點溫度，因此，在還沒有達（dá）到穩定操作（zuò）溫（wēn）度時盡可能地保護濾料是很重要的，預噴塗將在濾料表麵上先蓋上一個灰層來防止（zhǐ）由於水（shuǐ）汽而導致（zhì）堵塞，在預噴塗的過程（chéng）中，鍋爐必須離線。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗（yàn）證過的預噴塗材料：
75%小於20μm
50%小於15μm
25%小於5μm
2、打開進風口手動（dòng）調節閥。
3、開始對除塵器預噴塗，先打開每（měi）個室的出風提升閥。
4、在預噴（pēn）塗過程中，所有（yǒu）室的清灰定時器和脈衝閥應該全部關掉，防止對濾袋清灰。
5、在其（qí）進風控製（zhì）閥關閉（bì）的情況下（xià）開動引（yǐn）風機，當風機工作到最大速度時，慢慢打開進（jìn）風控製閥到30%～40%，但也（yě）不要讓引風機超功率運作，需要有足（zú）夠的（de）風量（每個室18000m3/h）來防止預噴塗材（cái）料掉下來落進灰鬥。
6、將預噴塗車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地（dì）方，將車上（shàng）輸（shū）送管和煙道內（nèi）的預噴塗噴嘴（zuǐ）連接（如有的（de）話）或打開（kāi）灰鬥人孔門。.
7、持續向除塵器內注入預噴塗材料，直到每個室（shì）壓力降（jiàng）達到或超過（guò）125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度（dù），來判斷這125Pa到250Pa水柱（zhù）的增長是因為濾料上（shàng）的預噴塗造成的，而不是風量的增加。
8、預噴塗結束，停止卡車鼓風係（xì）統，取下預噴塗噴嘴，換（huàn）上管蓋（gài）（管帽（mào））或蓋上人孔門。注意；預噴塗（tú）後，在燃料燃燒前不（bú）可以（yǐ）對袋子清灰.
9、預噴塗後，就要開始啟動（dòng）鍋爐和除塵係統了。燃料的燃燒（shāo）應該在預噴塗後的48小時內開始，除塵器的預噴塗大致需要一個小時。
投運步驟1、鍋爐啟動撤（chè）油投煤（méi）穩定燃燒（shāo）後通知（zhī）除灰值班員。
2、除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐（zhú）一打（dǎ）開投（tóu）運，關閉旁路
係（xì）統，除塵器係統投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調整。
3、鍋爐啟動及事故情況下當（dāng）負荷小於30℅額（é）定（dìng）負荷時投（tóu）入1、3除塵室，大於（yú）30%額定負荷時投入全部除塵室工作。
4、在（zài）初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由於風量和（hé）灰塵量相對較（jiào）小而（ér）較（jiào）低（dī），自動清灰模式將自動延後，在穩定操作前不能清灰，此時的（de）清灰模式采用差壓控製，通過壓差的（de）升高知（zhī）道灰層的厚（hòu）度，當除塵器布袋（dài）前後壓差達1200Pa時，脈衝清灰係統投入運行。
5、全麵檢查除塵（chén）器設備，確認旁路門關閉（bì）嚴密，係統工作正常，參數（shù）在規定範圍。
6、除灰係統（tǒng）工作正常。
除塵器停止步驟1、當（dāng）鍋爐負荷小於30%額定負荷集控人員應通知除塵器值班（bān） 員，此時清（qīng）灰應（yīng）調整為緩慢（màn）清 灰方式。
2、當鍋爐須投油助燃時集控人員應通知除塵器值班員，除塵（chén）係統倒（dǎo）旁路（lù）運行。
3、鍋爐在滑停過程中除塵（chén）器值班人員應密（mì）切監視布（bù）袋除塵器入口煙（yān）溫120～180℃，一旦煙（yān）溫超限，立（lì）即倒旁路係（xì）統運行，關閉除塵器進出口擋板。若鍋爐或除（chú）塵器發（fā）生事故時摁緊急按鈕”倒旁路運行（摁緊急按鈕”後，旁路（lù）提升閥自動打開，待旁路閥全開或旁路開50秒（miǎo）後，開始關三個除塵室的進出口擋板，除塵器退出運行（háng））。
4、在（zài）故障（zhàng）情況下，當鍋爐投油助燃時，手動（dòng）停止清（qīng）灰（huī）係統，若 鍋（guō）爐故障（zhàng）暫時無（wú）法恢複（fù）時 除塵器應倒旁路（lù）係統（tǒng）運行。
5、停爐後爐膛密閉冷卻時（shí），要求（qiú）將布袋除塵（chén）器出入口擋板門（mén）全部關閉，旁路門關閉。
6、活動（dòng）灰鬥攪拌器，保證灰鬥內（nèi）積灰全部排清（qīng），除塵器停用後（hòu） 除灰係統運行1小時後停止。
7、投入灰鬥電加熱（rè）裝置（zhì）。
8、鍋爐停爐（lú）後，必須保持（chí）引風機繼續運行（háng）。在除塵係統空載的情況下，繼續噴吹清灰係統2個周期循環，使粘附在濾袋上的（de）粉塵抖（dǒu）落進卸灰鬥，避免（miǎn）濾袋變硬而導致糊袋現象。
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