除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

　　在整（zhěng）個蒸汽造粒複合肥生產過程中（zhōng），幹燥機尾氣、冷卻器尾氣（qì）、振動篩或滾筒篩、破碎機等設（shè）備會產生大量粉塵，影響生產（chǎn）環境，如果這些粉塵得不到有效回收，一方麵會汙染環境，甚（shèn）至影響正常生產，它浪費了很多寶貴的原材料。布袋除塵器一種幹式濾塵裝置（zhì）。它適用於捕集細小、幹燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織（zhī）的氈製成，利用纖維織物（wù）的過濾作用（yòng）對含塵氣體進行過濾（lǜ），當含塵氣體進入袋式除塵器後，顆粒大、比重大的粉塵，由於（yú）重（chóng）力的作用沉降下（xià）來，落入灰鬥，含有較細小粉塵的氣（qì）體在通過濾料（liào）時，粉塵被阻留，使氣體得到淨化。采用旋風加沉降室處理粉塵時，除塵效率低，達60≤70%，除塵室內需頻繁清洗，浪費（fèi）人力（lì）物力（lì），且回收的粉塵成分因產品含量不同而不同，不能直接用於回收利用。布袋（dài）除塵器（qì）除塵效率高達99%，排放濃度完全達到或超過國家標準，因為粉塵可立即回收，成分無差別，可通過帶式輸送機直（zhí）接輸送到回料帶，二次造粒（lì）或集塵作為生產洗滌（dí）施肥的（de）優（yōu）質原料（liào），節省（shěng）了除塵（chén）室內人工除塵的大量成本，提高了經（jīng）濟效益。

　　圖：布袋除塵器在（zài）複混肥工業中的應用 　　結（jié）合同一條生產線的實際工作條件和同一條生產（chǎn）線的烘幹機，冷卻尾（wěi）氣的實測（cè）數據，考慮到整個生產係統需要（yào）保證幹燥機和冷卻鼓的排氣（qì）量，並盡量減少通風管道對係統造成的氣流分布不均勻（yún）的問題，對幹燥（zào）機的尾氣采用兩級濾布布袋除塵器(1#除（chú）塵器)進行處理，1#冷卻鼓和2#冷卻滾筒由布袋除塵器(2#除（chú）塵器)組合而成，對平板振動篩、破碎機和二樓（lóu）各帶（dài）式輸送機的粉塵轉運點的含塵氣體進行濃縮，並（bìng）用布袋除塵器(3#除塵器)進行處理。除塵器把粉塵從煙氣中分離出（chū）來的設（shè）備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時（shí）的阻（zǔ）力（lì）損失和除塵效率來表（biǎo）達。本實用新型的布袋除塵（chén）係統具（jù）有加熱、保溫、混合熱風的功能，確保高濕度的含塵氣體不低於露點溫（wēn）度，避免粉塵吸濕糊袋。 　　布（bù）袋除塵器 　　使用布（bù）袋除塵器（qì）後（hòu） 　　技術指標： 　　1。粉（fěn）塵捕獲率>98%(車間內無飛塵，生產環境有了很大改善。) 　　2。粉塵排（pái）放（fàng）濃度：≤30 mg/nm3(完全符合（hé）或超過國家排放標（biāo）準) 　　3。能耗目標：增加10%左右的能耗(布袋除（chú）塵器風機要求高風壓，電機功率略高)。) 　　4。粉塵回收：8≤，10噸/日(可直（zhí）接回收造粒或用作生產施肥的原料) 　　5。節省清洗成本：60-80，000/年(沉降室每15天（tiān）清洗（xǐ）一次，每次約4000美元)。) 　　6。生產線泊車率：減少60%(不清理沉降室，不停維護可大大降低停車率) 　　7。年生（shēng）產能力：增加10≤15%(結合各（gè）種因素可有效增加生產線產（chǎn）能){-*/}本實用新（xīn）型具有運行可靠、運（yùn）行（háng）可靠的優點。PLC程序自動控製，操作簡單，節省人力成本，運行成本低等。隨著布袋除（chú）塵（chén）器新技術、新材料的推廣應用，布袋除塵器在複混（hún）肥行業（yè）的應用已不再局限（xiàn）於對生產環境的治理。它（tā）已逐（zhú）漸成為複合肥生產線（xiàn）尾氣處理、粉塵回收再利用和環境（jìng）控製的關鍵設備。