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布袋除塵器選(xuǎn)型設計計算
添加時間:2018-01-30
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布袋除塵器選型設計計算

 在各種除塵(chén)裝置中,布(bù)袋除塵器是(shì)濾塵(chén)效率很高的一種,布袋除(chú)塵器的除塵效率一般可達到百(bǎi)分之九十九(jiǔ),很多粉(fěn)塵收集治理都會用到,那麽布袋(dài)除塵器的如何選型設計(jì)計算(suàn)呢?金珠為大家(jiā)詳解一下。

1.  確定布袋除塵器的形式:

在進行除塵器造型設計時首先要決定采用何種布袋除塵器。例(lì)如,處理氣體量適中、廠房麵積受(shòu)限製,可以(yǐ)考慮采用脈衝噴吹布袋除塵器;處(chù)理氣體量大的場(chǎng)合可以考慮采用(yòng)逆氣流清灰布袋除塵器。

2.      根據(jù)含塵氣(qì)體特性,選擇合適的濾料

選擇時應考慮濾料捕集指定粉塵的性能、耐氣體和粉塵腐蝕的能力、耐高溫(wēn)的能力等。因為濾布幾乎是(shì)以羊毛(máo)等天然纖維(wéi)和各種(zhǒng)合纖維為原料的,因此過濾時,在滿足溫度、溫度以(yǐ)及化學等(děng)其他條件(jiàn)的要(yào)求方麵,不可能(néng)具有不錯的(de)性能和抵抗(kàng)性。

氣體的溫度和濕度是選擇率主要考(kǎo)慮的因(yīn)素,每種濾料都對應著一高使用溫度。由於很多(duō)高溫氣(qì)體煙氣適合於采用布袋除塵器(qì)捕塵,所以(yǐ)在煙氣溫度超過濾料耐溫上限時,應在袋式除塵器之(zhī)前加設預冷卻裝置。隨著氣體的冷卻,氣體的相對濕度會增(zēng)加,必須防止水汽凝結,以免造成粉(fěn)塵在濾料上結塊。

3.      清灰方式的確定

4.      根據(jù)選擇除塵器的種類、除塵布袋的材質、粉塵氣體含塵濃度的大小、允(yǔn)許(xǔ)的壓力損失的大小等因素可以確定出清灰方式。根據濾(lǜ)料和(hé)清灰方式確定氣速,計算過濾麵積,好後確定濾袋(dài)尺寸和(hé)數目(mù)。

(1)處理氣體量的確(què)定方法:計算布袋(dài)除塵器的處理氣體量時,首先要求需要知道實際工況下的處理風量(即實際通過布袋除塵設備的氣體量(liàng)),並且還要考濾布袋除塵器的漏風量的情況。其相關參數,需要依據已(yǐ)有(yǒu)工廠的實(shí)際運行經驗或監測資料來確定:

Q=Qs (l+K)


   式中   Q——通過除塵器的(de)含塵氣體量,m³/h;

          Qs——生產過程產生的氣體量,m³/h;

          tc——除塵器內氣體溫度,℃;

          Pa——環境大氣壓,kPa;

           K——除塵器前(qián)漏(lòu)風係數。

   應該注意(yì),如(rú)果(guǒ)生產過程產生的氣(qì)體量是工作狀態下的氣體量,進行造型比較時則需要換算成標準狀態下的氣體量。

     (2)過濾風速的確定:過濾風速的大小,取決於粉塵的性質、濾料種類、要求的除(chú)塵效率和清(qīng)灰方式等,一般按(àn)除塵器樣本(běn)推薦(jiàn)的數據的數據及使用者(zhě)的(de)實踐以驗選取。通常粉塵細、密度大(dà)時(shí),則應先取較(jiào)低的過濾風速,因為(wéi)過濾風速過高時,會導致非常高的壓力損失的粉塵通過率;采用素布、玻璃纖維等濾料時,應選取較低時(shí)的過濾風速;采(cǎi)用絨布、毛呢濾(lǜ)布時(shí),可適當提高過(guò)濾風速;先用氈(zhān)子濾料時(shí),則可選取較高的過濾風速。淨化效率要求高時,過濾風速要低一些,反之則可高一些。

(3)過濾(lǜ)麵積的確定

1)總過濾麵積的確定

A=Q/q

式中   A——濾袋總過濾麵積,㎡;

       Q——處理含塵氣體量,m³/h;

       q——濾袋(dài)的工作負荷,即每小時平(píng)方米濾布處理的氣體量,m³/(h*㎡)

2)濾袋袋數的確定(dìng)

n=A/πDL

式中   n——濾袋袋數

       A——濾袋總過濾麵積,㎡;

       D——單(dān)個濾袋直徑,m;

       L——單個濾袋長(zhǎng)度,m。

除塵布袋的直徑由除塵布袋的規格型號來確定。一個單位(wèi)盡量使用同(tóng)一規格型號的除塵布(bù)袋,以便檢修更換(huàn)。一般為ф100~600mm,常用的是ф200~300mm。為了(le)便於清灰,履帶可做成(chéng)上口小下口大的形式。

除塵布袋長度的多少對設備的除塵效率和(hé)壓力損失沒有影響(xiǎng),一般取3~5m。但是如果除塵布袋設(shè)計的(de)太(tài)短占地麵(miàn)積太大,過長的話(huà),會增加除塵器高度,檢修不方便(biàn)。

(4)濾袋的排列和間距:濾袋的(de)排列有三角形排列和正方形排列,三角形排列占地麵積小,但檢修起來不(bú)太方便,不利於空氣流通(tōng),不常采用(yòng)。正方形排列較常用,當濾袋的直徑為150mm時,間距選取180~190mm;直徑為(wéi)210mm時,間距先取(qǔ)250~280mm;直徑為230mm時(shí);間距選取為280~300mm.

為了除塵器方便安裝與檢修,當除塵布袋較多時,可將除塵布袋分(fèn)成若幹個(gè)箱室,每組製件留有寬0.4米的檢修人行道,邊排濾袋(dài)和殼體也(yě)留有0.2米寬大小的人行道。

(5)布袋除塵(chén)器的設(shè)計內容: 如是造型設計 ,則可根據(jù)上(shàng)述計(jì)算(suàn)出的處理(lǐ)氣體量(liàng)和過濾麵積即可選定除塵器的型號規(guī)格。若需自行設計,可按以(yǐ)下步驟(zhòu)進(jìn)行。

1)確定濾袋的尺寸即直徑D和高(gāo)度L

2)計算(suàn)每條濾袋麵積

3)計算濾袋數。若需要濾袋數量較多時,可根據清灰方式及運行條件,將濾袋分(fèn)為若幹組。

4)進行其他輔助設計:殼體設計,包括除塵器箱體,進排氣風管形式,灰鬥結構,檢修孔及操作平台(tái)等,如箱體和(hé)進排氣管帶壓,則應按壓力窗口設計和輕度計算;粉(fěn)塵清灰機構的設計和清灰製度的確定(dìng);粉(fěn)塵輸送、回收及綜合係統的設計等。。

布袋除塵器


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