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布(bù)袋除塵器維護中應注(zhù)意的問題
1,粉塵排放超標的根本(běn)原因,濾袋表麵的(de)初始層(céng)不夠充分
2,粉塵(chén)排放超過標準
1,濾袋表麵的初(chū)始層
2不足,破碎的濾袋
3以(yǐ)及濾袋的不良組裝情況如下:
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1,如(rú)果濾袋(dài)表麵的初始(shǐ)層在除塵器的操作中不夠
,如果流量超過標(biāo)準並且除塵器的工作壓力比太低,很可能(néng)是濾袋表麵的初始粉塵不足(zú),這可能是由於濾袋的過濾(lǜ)速度(dù)快和濾袋的清洗周期(qī)短所致。壓縮空氣噴射壓力過(guò)高,粉塵負荷降低等。
研究表明,當過濾速度過高時,粉塵的(de)排出率會增加。過高的過濾氣(qì)速,會使最初(chū)的粉末層破碎,以(yǐ)及粉塵填充濾袋過度磨損,如果清洗次數過高,容易落入濾袋織物鬆動(dòng),這些都會使除塵器的排放超標。
設置(zhì)除塵器的脈衝(chōng)清洗(xǐ)周期時,為了確(què)保除塵器在穩定的壓力下工作,設定的脈衝清(qīng)洗周期時間最長(zhǎng),脈(mò)衝清洗(xǐ)時間用於確保初始粉塵不會脫落,清洗設定(dìng)時間最短(duǎn)。如果初始(shǐ)塵層不足,則可延(yán)長(zhǎng)清洗周期。若采用壓差控製,可提高除塵器進、出口壓力設定的穩定(dìng)性。
如果除塵器的過量排放是(shì)在清洗濾(lǜ)袋後發生的,則隻需檢查脈衝清洗的壓縮空氣的壓(yā)力是否過高。除(chú)塵負荷的降低可能來自生產率的降低,也可能是除塵器控製係統的檢(jiǎn)修和調(diào)整。解決方法:輕(qīng)載下(xià)緩慢起卸載荷,或(huò)采用預覆(fù)塵法,即可解(jiě)決這一問題。
2.使用破損的(de)濾袋(磨損(sǔn)、燃燒、腐蝕)
是除塵器的最大(dà)維護成本,高達70%以上的維護成本,基本條件是磨損、燃燒、腐蝕等。布袋除塵器一種幹式濾塵裝置。它適用於捕集細小(xiǎo)、幹燥(zào)、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈製成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵(chén)氣體進入袋式除塵器後,顆粒大、比重大的粉塵,由於(yú)重力的作用沉降下來,落入灰鬥,含有較細小粉(fěn)塵的氣體(tǐ)在通過濾料時,粉塵(chén)被阻留,使氣體得到淨(jìng)化。解決方案如下:(1)磨損
過大(dà)的過濾氣速,造成粉塵充填(tián),濾袋磨損(sǔn),還破壞了濾袋的織物纖維張力,解決方案:調節除塵器的廢氣流量,當(dāng)預期流量變化較大時,可增加自動流量控(kòng)製係統,確保除塵器工作在穩(wěn)定的氣體(tǐ)體積內。
除塵器的透氣性分(fèn)布不均勻,容(róng)易(yì)使高含塵廢氣直接填充局部濾袋,容易使濾(lǜ)袋的廢氣入口部分穿孔,使用壽命過短。除塵設備它與口(kǒu)罩的除塵機理一樣,是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實(shí)現的。但除此之外,先收到的飛灰顆粒在濾料表麵還形(xíng)成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層(一般稱為濾餅或濾床),它又起到了很好的過濾作用,特別是用編製布做濾袋(dài)的除塵設備,這層濾床起到了主(zhǔ)要的過濾作用。解(jiě)決方案:在除塵器入口風道上安(ān)裝進氣分配導流板,或將濾袋更換為用於經常磨損的部件的(de)耐磨濾袋(dài)。

上一(yī)篇:布袋除塵器結露的原因及解決方法(fǎ)

