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1 選用濾布（bù）的原則

濾布通常是用（yòng）棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料製成的。 原材料各具不（bú）同的物（wù）理、化學特性，適合的使用條件或工作環境 (溫度、濕度、腐蝕……)。因此，混合料拌和機袋式除塵器濾 料的正確選用的原則應該是，充分了解混合料（liào）拌和機在生產 過程中排放出（chū）來的含塵（chén）氣體的理化特性，認真對照各種纖維所（suǒ）具 有的技術性能，加以正確選擇。

2 正確選用濾布的方法

正確選用濾布的方法包括：根據含塵氣體的理化特性選用;根據 粉塵的性狀選（xuǎn）用;根據袋式（shì）除塵器的清（qīng）灰方式（shì）選用等等。

2.1 根據（jù）含塵氣體的（de）理化（huà）特性選用濾布

含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可（kě）燃性和爆 炸（zhà）性等。

2.1.1 含塵氣體的溫度

混合料拌和機（jī）排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確選用濾布的首要因素。按照連續 使用的溫度，濾布可分為常溫濾布(小於130℃)、中（zhōng）溫濾布(130~200 ℃)和高溫（wēn）濾布(大於200℃)三類。對於（yú）含塵氣體溫（wēn）度波動較大的工作 條件宜選擇安全係數（shù）稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾布的 上限溫度。對於混合（hé）料拌和機排放的高溫含塵（chén）氣體，可以直 接選用（yòng）高溫濾（lǜ）布。

2.1.2 含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度是混合料拌和機袋式除塵器正（zhèng）確選用濾 料的又一重（chóng）要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣（qì）的多 少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度 ψ表（biǎo）示。當Xw大於8%、或ψ小於80%時（shí），則稱為濕（shī）含塵氣體。對於濕 含塵氣體，在（zài）選擇（zé）濾布時應注意以下幾點（diǎn）：

1)濕含塵氣體使濾袋表麵捕集的粉塵潤濕粘結，尤（yóu）其對吸（xī）水 性（xìng）、潮解性（xìng）粉塵，甚至引（yǐn）起糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表 麵滑爽、纖維材質易（yì）清灰的（de）濾布（bù），並宜對濾布使用矽油（yóu）、碳氟 樹（shù）脂浸（jìn）漬處理，或在濾布表麵使用丙烯酸（suān）、聚四氟乙烯等進行塗布（bù）處理。

2)當混合料拌和機排放的煙（yān）氣同時存在高溫和高濕時會 影響濾布的耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定性 差的材（cái）料更是如此（cǐ）。因此，混合料拌和機袋式除塵器維修(更 換濾袋)時應謹慎選擇濾布材料，並在混合料拌和機的生產過 程（chéng）中嚴格控製冷骨料的（de）含水量(≤3%)。

2.1.3 含塵氣體的腐蝕性

不同纖維的耐化學性（xìng）各不相同且往往受溫度（dù）、濕度等多種因 素的交*影（yǐng）響。相比較（jiào）而言（yán），被稱（chēng）為（wéi）“塑料王”的聚四氟乙烯纖 維（wéi）具有不錯的耐化學性，但價格較貴。因此在選用濾布時，必須 根（gēn）據含塵氣體的化學成分，抓住主（zhǔ）要因素，擇優選定合適的材料。

2.2 根據粉塵的性狀選用濾布

粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性，現著重從粉塵的物（wù） 理性分析濾布的材質、結構以（yǐ）及後處理等方麵（miàn）的正確（què）選用。

2.2.1 粉塵的形狀和粒徑分布

。通（tōng）常，高溫燃燒 過程生成物多為規則形（xíng）粉塵，而大多數工藝過程產生的塵粒多為 不規則形。規則形粉塵光（guāng）麵光潔、比（bǐ）表麵積小，在經過濾布時不（bú）易 被攔截、凝聚（jù）;相反，不規（guī）則（zé）形（xíng）粉（fěn）塵形狀不一，表麵粗糙、比表麵積 大，在（zài）經過濾布時容易（yì）被攔截、凝聚。袋 式除塵器選用濾布時應注（zhù）意以下點：

1)纖維宜選用較細、較短、卷曲形，不規則斷麵型（xíng）;

2)結構以針刺氈為優，若用織物宜為（wéi）斜紋（wén）織或表麵進行拉毛 處理;

3)采用粗細混合絮棉層時應具有密度梯度的（de）針刺氈，以及通 過表麵噴塗、浸漬或覆膜等新技術，以實（shí）現表麵過濾是超細粉塵 選用濾布的發（fā）展方向（xiàng）;

4)細顆粒粉塵較難捕集且捕集後容易形成較（jiào）密（mì）實的粉塵（chén）層， 不利於清灰。相反，粗顆粒（lì）粉塵容易捕集（jí），捕（bǔ）集（jí）後形成的粉塵層 較疏鬆，有利（lì）於（yú）清（qīng）灰。從（cóng）某種意義上講，粗細搭配的粉（fěn）塵無論對 過濾和清灰都是有利的。

2.2.2 粉塵的附著性和凝聚性

粉塵（chén）具有相（xiàng）互彼此附著或附著在其他物體表麵的特性，當懸 浮的粉塵相互接觸時就（jiù）彼此吸附而（ér）凝聚在一起。粉塵的凝聚力與（yǔ） 其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表麵特征等多種（zhǒng）因素有關， 綜合起來可用安息角來表征粉（fěn）塵的凝聚力。例如，安息角小於30 °的稱（chēng）為低附著力，流動性好;安息角（jiǎo）大於45°的則（zé）稱為高附著 力，流動（dòng）性差。此外，粉塵與固體表麵的粘性(附著性（xìng）和凝聚性) 大小還與固體表麵的粗糙度、清潔度有關。

2.2.3 粉塵的吸濕性和潮（cháo）解性

粉塵對氣體中水分（fèn）的吸收能（néng）力稱為吸濕（shī）性，若以水（shuǐ）力為主 體則稱（chēng）為水分對粉塵的浸潤性。吸濕性、浸潤性是通過粉塵顆粒 間形成的毛（máo）細管的作用完成的。吸濕性、浸（jìn）潤性與粉塵的原子 鏈、表麵狀態以（yǐ）及液體（tǐ）的表麵張力等因素有關，綜合起來可用濕 潤角來表征——小於（yú）60°的為親水性，大於90°的為憎（zēng）水性。 吸濕性粉（fěn）塵的濕度增加後粉粒的（de）凝聚（jù）力、粘著力隨之增加，而流（liú） 動（dòng）性、帶（dài）電性減小（xiǎo），促使粉塵粘附在（zài）濾袋（dài）表麵（miàn）上，久而久之，清（qīng） 灰失效，粉塵結（jié）成板塊。

混合料拌和機排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸（xī）濕後會（huì）進一步發生化（huà）學（xué）反應，其性質和形態隨之變 化，此為潮解。它們糊住濾（lǜ）袋表麵，這是袋式除塵器好不希望出 現的現象。

對（duì）於吸（xī）濕性、潮（cháo）解性粉塵，選用濾布時應注意的事項與“根據 含塵氣（qì）體的特性選用濾布”相同。

2.2.4 粉塵的磨啄性（xìng）

濾布在過濾、攔截、凝聚（jù）粉塵時，粉塵(特（tè）別是不規則形粉 塵)對濾布的破壞性稱為磨啄性。它與粉塵（chén）的性質、形態以及攜帶 粉塵的氣（qì）流速度、粉塵濃度等因素有關。例如：鋁粉、矽粉、碳粉、 燒結礦粉等材（cái）質堅硬，屬於高磨啄性粉塵;顆粒（lì）表麵粗糙、尖棱不（bú） 規則的粉塵比表麵（miàn）光滑、球形顆粒粉塵的磨啄性要（yào）大許多倍(約 10位左右（yòu）);粒徑為90μm左右的粉塵磨啄性好，而當粉塵粒徑減（jiǎn）小到5~10μm時磨啄性則十分微弱;粉（fěn）塵的磨啄（zhuó）性與（yǔ）攜帶其氣流 速度的2~3.5次方成正比。因此，為了減少粉塵對濾布的磨啄性（xìng）， 必須嚴格控製混合料拌和機排氣氣流的速度和勻速性。此外， 對於磨啄性大的（de）粉塵要（yào）選用耐磨性好的濾布。

針對粉塵（chén）的磨啄性，以下幾點內容可（kě）供選（xuǎn）用濾布時參考：

1)化學纖維優於玻璃纖維，膨（péng）化纖維優於一般玻璃纖維（wéi）; 

2)細、短、卷曲型纖維優於粗、長、順直型纖（xiān）維; 

3)氈料優於織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡 性，織物中以（yǐ）緞紋織物好優，織物（wù）表麵的拉絨可提高其耐磨性（xìng）。 

4)表麵塗覆、壓光等後處理可以提高濾布耐磨性，對於玻璃 纖維濾布，矽油、石墨、聚四氟乙烯樹（shù）脂處理可以改善（shàn）其耐磨性（xìng） 和耐折性。

3 根據袋式除塵器的清灰（huī）方式選用濾布（bù）

袋式除塵器（qì）的清灰方式（shì）是正（zhèng）確選擇濾布的（de）又一個必須考慮的 重要因素，亦（yì）即不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形 變特性的不同，宜選用不（bú）同結構、品種的濾布。

3.1 機（jī）械振動式（shì）清灰方式

機械振動清（qīng）灰方式的袋式除塵器是利用（yòng）機械裝置(包括手動、 電磁振動和氣動)使濾袋產生振動，振（zhèn）動（dòng）頻率從每秒幾次到幾百 次不等。此類袋式（shì）除塵器（qì）除了小型混合料拌和機外，大都（dōu）采（cǎi） 用內（nèi）濾圓（yuán）袋形（xíng）式。其特點是，施加於粉塵層的動能較少（shǎo）而作用次 數較多，要求濾布（bù）薄而光滑，質地柔軟，有（yǒu）利於傳遞振動波，以（yǐ）便在全部過濾麵上形成足夠的振擊力。因此，混合料（liào）拌和機 袋式除（chú）塵器通常選用由化纖短纖維織製（zhì）的緞紋或斜紋織物（wù），厚（hòu）度 為0.3~0.7mm，單位麵積質量為300~350g/m2，並（bìng）推薦（jiàn）選用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌和機的可（kě）適當提高到1.5~2. 0m/min)。

3.2 分室（shì）反吹（chuī）式清灰方式

分室反吹式清灰方式的袋式除塵器是采用分室結構、閥（fá）門逐 室切換、形成逆向氣（qì）流，迫使濾（lǜ）袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰 方式也屬於（yú）低（dī）動能型清灰，借助於袋式除塵器的工作壓（yā）力作為清 灰動力，在特殊（shū）場（chǎng）合下才另配反吹氣流動力。分（fèn）室反吹式清灰方 式的（de）袋式除塵器要求選用質地柔軟（ruǎn）、容易變形而尺寸（cùn）穩定的薄型 濾布，因該袋（dài）式除塵器有內濾與外濾之分，故濾布的選用略有差 異（yì）。一般來說，內濾式常（cháng）用圓形袋，無框架，袋徑為120~300mm， 袋長與袋徑比為15~40，優先選用緞紋(或（huò）斜（xié）紋)機織（zhī）濾布，厚1. 0~1.5mm，單位麵積質量為300~400g/m2;外濾式常用扁形袋、 菱形袋和（hé）蜂窩形袋，帶支撐（chēng）框架，優先選用耐磨性、透氣性較 好的薄型針刺氈濾布，單位麵積為350~400g/m2 。

3.3 振動反吹並用式清（qīng）灰方式（shì）

振動反（fǎn）吹並用式清灰方式的袋式除塵器是（shì）指兼有振動和（hé）逆氣 流雙（shuāng）重清灰作用（yòng）的（de）袋式除塵器，其振動（dòng）使塵餅鬆動、逆氣流使粉 塵脫（tuō）離。兩（liǎng）種方式相（xiàng）互配合，使（shǐ）清灰效果得以提高，尤其適用於 細顆粒粘性粉塵的（de）過濾。此類袋（dài）式（shì）除塵的濾布選用（yòng），大體（tǐ）上與分 室反吹式清灰方式（shì）的袋式除塵器相同。

3.4 噴嘴反吹式清灰方式（shì）

噴嘴反（fǎn）吹式清灰方式的袋式除塵器是利用高（gāo）壓風機或鼓風機 作為反吹清灰動力，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反 向氣流（liú），使濾袋急劇變形而清灰，屬中等（děng）能量清灰類型。按噴 嘴形式及其移動軌跡可分為回轉反吹式、往複（fù）反吹式和氣環滑動 反吹式等三種。

回轉反吹式和往複反吹式清灰方式的（de）袋（dài）式除（chú）塵器采用帶框架 的外濾扁袋形（xíng）式，結構緊湊。此類袋式除塵器要求選用比較柔 軟、結構穩定、耐（nài）磨性好的濾布，優先選用中等厚度（dù）的針（zhēn）刺氈濾 料（liào），單位麵積質量為350~500g/m2。我國較多地選用筒形緞紋機 織濾布。

氣（qì）環滑動反吹式清灰方式的袋式（shì）除塵器采用內濾圓袋， 噴嘴（zuǐ）為環縫形，套在圓袋外麵上下移動噴吹，要求選用厚實、耐 磨、剛性好、不起毛的濾布，優先選用羊毛壓縮氈，也可選用 合成纖維針（zhēn）刺氈，單位麵積質量為600~800g/m2 。

3.5 脈衝噴吹式清灰方式

脈（mò）衝噴吹式清灰方式的袋式除塵器是（shì）以壓（yā）縮空氣為動力， 利用脈衝噴吹機構在瞬間釋（shì）放壓縮氣流（liú），誘導數倍的二（èr）次（cì）空 氣高（gāo）速射入濾袋，使（shǐ）濾袋急劇膨脹，依*衝擊振（zhèn）動和反（fǎn）向氣 而清灰，屬（shǔ）高（gāo）動能清灰（huī）類型。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁 袋。此類袋式除塵器要求選用厚實耐磨、抗張力強的（de）濾布，優 先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾布，單位麵積質量為500~650g/ m2。