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布袋除塵器（qì）在除塵時，煙氣中的粉塵由於與除塵布袋（dài）發生碰撞、攔截、吸附等作用被（bèi）捕集在濾袋表麵並形成粉餅層，氣體（tǐ）則穿過濾袋，進入除塵器上部的淨氣室，匯集到出風煙道排出。

　　布袋除塵器（qì）的核心零件：　　脈衝閥：耐壓能力強；噴吹氣量（liàng）大；膜片耐用；產品質量統一性高，能夠把有效的清灰壓力噴（pēn）吹到長袋袋底(特別是6 米以上長濾袋)的電磁脈衝閥。　　除塵（chén）布袋：透氣性能好、耐腐蝕、適合現場工藝要求（qiú）(例如：溫（wēn）度（dù）、化學侵蝕等)的布袋，以高質（zhì）量縫製技術加工而成（chéng）的濾袋。　　氣（qì）包：能夠滿足噴（pēn）吹效果的大容量、高壓力氣包、且配置了（le）壓力表和全自動排汙閥的氣包。　　控製係統：操作簡易，使（shǐ）現場負責人能夠快速根據工藝需（xū）要修改噴吹參數的清灰控製係統(例如單片（piàn）機和PLC 等)。控（kòng）製係統需要配備在線阻力壓差、入口溫度、噴吹時間，以及排放濃（nóng）度（dù）等參數和報警（jǐng）線的顯示與記（jì）錄係（xì）統。

　　影響布袋除（chú）塵器壽命的關鍵部位　　1、普遍的原因，就是清灰係統失效：即噴（pēn）吹進濾袋的壓縮氣清（qīng）灰（huī）力量不能有（yǒu）效地把粘附在濾料上的灰（huī）塵打（dǎ）掉，使除塵（chén）器的（de）阻力（lì）升高，濾料糊袋。而令清灰係統失效（xiào）的主要原因，就（jiù）是電磁脈衝閥的質量問題。電磁脈衝（chōng）閥質量好壞的（de）判斷　　脈衝閥（fá）的噴吹氣量大並不說明脈衝閥的性能優（yōu）越,靠延長噴吹時間來得到大（dà）的噴（pēn）吹（chuī）氣量隻會白白消耗（hào）壓縮空氣,而無益於提（tí）高噴吹效果。即使是同樣（yàng）的設（shè）定噴（pēn）吹時間,不同廠家生產的脈衝閥由於其響（xiǎng）應速度不同,在噴吹氣量上造成的差（chà）別也很大。響應速度慢的脈衝閥不僅會多耗壓縮空氣,而且（qiě）在噴吹時（shí）濾袋內部反向壓力上升的速度慢,還會影響到（dào）除塵布袋（dài）的加速度,也就是說會影響清灰效果（guǒ）。　　2、其他（tā）原因包括濾料選用不恰當或加工（gōng）質量差（chà）:產（chǎn）生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋（dài）破裂等（děng）現象:入口煙氣濃度、露點、花板的開孔間距、布管途徑沒有控製好；殼體和灰（huī）鬥的設計和製造工藝不佳，產生漏氣等現象。　　3、缺乏設備運（yùn）作階段的維（wéi）護管理。