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每一套除塵係統（tǒng）工程（chéng）安裝完成後，其除塵設備能（néng）否實現我們設（shè）計時（shí）能預想的工藝效果，這不僅取決於科學的設計和精（jīng）心的安裝（zhuāng），同時還取（qǔ）決於正確的調整和（hé）合（hé）理的操作。在設計、安裝、調整、操（cāo）作這四個環節（jiē）中，設計（jì）當然是基本（běn）的，是起決定性作用的。如果設計有缺陷（xiàn），就會給以後的操作帶來困難，影響工藝效果。但是事物總是在不斷發（fā）展的。設計（jì）方案是在一定客觀條件下產生的，設計當時認為是（shì）合理（lǐ）的，通過一段實踐之後，由於科（kē）學技術的發展，或客觀條件的變化，也可能（néng）出現新（xīn）的不合理部分。因（yīn）此在一定程度上來講（jiǎng），對於設計安裝好（hǎo）了的除塵器（qì）係統風網（wǎng），調整和操作就上升到支配的地位，成為起決定作用的因素。對於一個設計存在缺陷的除塵器係統風（fēng）網，如能正確調整、合理操作，也（yě）能使其達到或接近預期效果。所以調整和操作（zuò）就成為生產（chǎn）實踐過程中的一（yī）個重要環節。
除塵器（qì）和管路在設計時雖然考慮了（le）諸多方麵的影響，但由於設備製做、安裝工程中的誤差，當工藝設備安裝完畢就立即投產（chǎn）使用，是很難到達預期效果的。為了保證盡（jìn）快投（tóu）產使用，所以必須在投產前進行試車。通過試車進一步發現問題，采取相（xiàng）應措施加以調整，這樣不僅（jǐn）可避免正（zhèng）式投產（chǎn）時發生問題，而影響生產，而（ér）且還能保證除（chú）塵係統的良好工藝效果，所（suǒ）以此環節是不可忽略的。
一、除塵器係統工程試車前的（de）準備（bèi）工作
1.首先外表檢查
除塵器及係統風網設備安（ān）裝完工之後，要對（duì）安裝質（zhì）量進行後一次檢查（chá）。事實上（shàng），對於安裝質量的詳細檢查工作，在每台設備的安裝過程中己隨時進行了。所以在試車前（qián）的檢查，隻能是一（yī）種核對性的外表檢查。不能把問題都留在（zài）這時候來解決。在進（jìn）行外表檢查時，應注意下列一些問題（tí）：
比（bǐ）較（jiào）好、原設計方案為依據，檢查核對各種除塵器的規格及其配裝方（fāng）式（shì）是否符合設計規定。對某些布袋除塵器的（de）吸（xī）塵口（kǒu）位置、麵積、管網組合等，除目測而外，必要時（shí）要用量具實測。並（bìng）記錄實測結果（guǒ），以（yǐ）備調整（zhěng）時參考。
第二、檢（jiǎn）查管道和除塵設備的密閉性，要特別（bié）注（zhù）意那些隱藏的部位（wèi）。例如管（guǎn）道通樓板時的連（lián）接處，各個（gè）法蘭連（lián）接處，並聯（lián）旋風除塵器的進口、卸料器和除塵器的排料管等。
第三（sān）、檢查所有設備和管（guǎn）道的固定（dìng）是（shì）否牢固可靠。對那些支承、拉杆、吊掛設置（zhì），不允許用繩（shéng）索捆（kǔn）綁或鐵絲（sī）吊掛。特別是輸送管，更不允許有搖晃現象（xiàng）。
第四、 對（duì）那些在負壓狀態下工作的管道，對用薄鐵做成的匯集管要檢查它們的耐壓（yā）強度。一般要求能承受一個（gè）人站在上麵（miàn）的（de）重量。
第五、檢（jiǎn）查輸灰機構、調風閥等調節機（jī）構是否靈活。
第六、檢查風機和葉輪閉風器（星（xīng）型卸料器（qì））轉動部分是否（fǒu）正確靈活。傳動帶（dài）的鬆緊和防護罩是否達到安全（quán）運轉的要求。
第七、外表修飾及油漆等（děng）是否合適。
第八，注意各部設備內部（bù）是否有安（ān）裝時遺留的螺帽、釘（dìng）子等雜物，如有發現必（bì）須清除。
對上述的檢查不（bú）應忽略，如對某些個別環節的缺陷不加糾（jiū）正（zhèng），同樣會給實際生產帶來不良後果。必須嚴格要求，一絲不苟，發現缺陷或差錯，就（jiù）應（yīng）根據情況設法糾正。
二（èr）、除塵器的空車運轉
（一）除塵器空車運轉的（de）目的與要求
除塵設備空車運轉的目的是為進一步發現工藝設計，設備製造、安裝（zhuāng）中存在的缺陷，並加以糾正，為投料試車做好準備。所有工藝設備的空車運轉要同時進行（háng）或先行做好。
應該強調的是，工藝設備不投料的“空車運轉（zhuǎn）”，實質是除（chú）塵器大負荷（hé）運轉，此時風機耗用功率大，因此在除塵器空車運轉長時尤其要注意防止電機過載燒毀。
（二）布袋除塵器係統空車（chē）運轉（zhuǎn）的順序
1．首先將各分支管的節流閥，開啟到設計方案規定（dìng）的開啟程度。並（bìng）將風機的總節流閥全（quán）關閉。
2．啟動風機和（hé）葉輪閉風器。因為風機運轉轉速高，達到正（zhèng）常運行轉速（sù）所需的時間（jiān）較長，一般約在數十秒鍾，所以當風機啟動（dòng）後要觀察（chá）1~2分鍾，當風機運轉速平穩正常時，再將（jiāng）總節流閥逐漸開啟到（dào）設計方案所（suǒ）要求的程度。此時（shí）要特別注意電動機的電（diàn）流，不要（yào）超過其額定值。
3．調整管內（nèi）風速。在各除塵風管的吸口，用（yòng）手感觸是否有風，並比較其大小。如果發現個別管子無風或風量不大，應首先檢查其進風口，或作業機內的風道是否暢通（tōng）。如檢查（chá）無誤，再（zài）將風量小的管道節流閥開大，將風量大的節流閥關小一（yī）些。使所有吸風管的風量調（diào）整到大小近似相（xiàng）同。如果調整後（hòu）仍感各管風量不大，可逐漸開大總風門(要特別注意電流不要越過額定值)，為了更準確地調好風速，在有條件的情況下，可（kě）用儀器在風管（guǎn）中段(輸送長度1/2)測量管內風速，在空車運轉時可將風速調到設計管道風（fēng）速1．1倍左右。例如：設（shè）計吸風管道內的風速為18米／秒，在空車（chē）運轉時可將管內風（fēng）速調（diào）到達20米／秒（miǎo）左右。
4．檢查漏風。檢查（chá）風網各部位有無漏風現象，其方法可用寬小於10毫米，長約150毫米（mǐ）的軟紙條（tiáo），接近可能性漏風處，如果在負壓管壁（bì）外側將紙條吸（xī）在壁上（shàng），或在正壓管壁外側將紙條吹起，就（jiù）表（biǎo）明此處有漏風。這就應當采取措施堵塞漏風。
5．檢查機械運轉達狀況（kuàng）。除上述各項（xiàng）觀察調（diào）試外，還應（yīng）對布袋除塵器動態工作的機械（xiè）進行檢查。如檢查通風機，星型卸料器，電動機（jī）等的軸承箱是否過熱。
一般（bān）來說，隻要設計（jì）合（hé）理，安（ān）裝精心，布（bù）袋除塵器係統本身的調整並不困難。主要是工藝過程不穩（wěn）定造成吸塵管內工作阻（zǔ）力不平衡引起溢塵，所以在（zài）調整中必須注意觀察，冷靜分析。分析哪些不正常現象是屬於布袋除塵器設備上的問（wèn）題，哪些屬於工藝上的原因。要防止被某（mǒu）些假（jiǎ）象迷惑而盲目地改變布袋除塵器設備。否則愈改愈亂，影響投產。
