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布袋(dài)除塵器布袋過濾的三種方法(fǎ)
深層過濾材料:
如果針氈濾(lǜ)袋的孔徑與粉塵材料相同,則在過濾過程中,灰塵(chén)需(xū)要在過濾材料表麵形成一層多孔粉塵(chén),才能達到更好(hǎo)的過濾性能。脈衝除塵器采(cǎi)用分室離線脈衝(chōng)清灰技術,克服了反吹風清灰和一般(bān)脈衝清灰各(gè)自的缺點,清灰能力強,除塵(chén)效率高,排放(fàng)濃度低,漏風率小,能耗低(dī),占地麵積少,運行可(kě)靠平穩。該係列除塵器特別(bié)適合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣淨化;燃煤(méi)鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶(yě)煉廠的高(gāo)溫煙氣除塵;鋁廠煙氣(qì)淨化;水(shuǐ)泥廠旋窯窯尾、窯頭除(chú)塵;碳黑廠(chǎng)尾氣除(chú)塵等。其(qí)應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。在過濾過程中,粉(fěn)塵容易被埋(mái)入過濾材料的孔隙中,降低了(le)除塵器濾袋的透氣性,從而增加了過濾阻力。但在(zài)清潔狀態下,濾布的過濾效率明顯提高,纖維的厚(hòu)度、針(zhēn)密度和密(mì)實度(dù)(g重(chóng)量)直接影響濾布的過濾性能。采用具有深層過濾機理的濾(lǜ)袋,易於將粉塵埋入濾料的深層,改善了濾料在初(chū)始層粉(fěn)塵作用下的過濾(lǜ)性能,同時增加了係統的動態損耗,極大(dà)地提高了粉塵在濾料表麵的附著力。清灰(huī)和再生的過程需要更強的反向力。以(yǐ)脈(mò)衝除灰方法為例,深層濾料的清灰(huī)體(tǐ)積和清(qīng)灰壓力明顯高於其它兩種濾料。相比之下,表麵過濾和表麵過濾(lǜ)濾料具有更好的過濾性能。
表麵過濾材料(liào):
表麵為超細纖維層(céng)或超細微孔膜,微孔的孔徑小(xiǎo)於煙(yān)塵(chén)的粒徑,煙氣通過濾布時灰塵被截留在濾料表麵,表麵(miàn)過濾材料除(chú)塵效率高,清灰效果好。各種覆膜濾料都屬於這(zhè)類濾料。而塗膜的膜過濾能力和膜與基布之間的附著(zhe)力直接影(yǐng)響著濾布的性能。一旦膜被破壞,除塵布袋的性能急劇下降。
表麵過(guò)濾(lǜ)材料:
采用(yòng)梯度纖維層結構,又稱梯度過濾材料,其(qí)徑向截麵顯示前層為超細纖維(wéi),後層為粗纖維層,纖維沿氣流(liú)方向(xiàng)逐漸膨(péng)脹為管狀梯形結構。除塵骨架它應輕巧,便(biàn)於安裝和維護,除塵骨架的質量直接影(yǐng)響濾袋的過(guò)濾(lǜ)狀態和使用壽命。我公司引進先進的除塵骨架製造(zào)設(shè)備,使用高(gāo)頻(pín)焊機一次焊接骨架成型,采用有足夠強度和鋼(gāng)度的鐵絲或不鏽鋼絲(sī)。實驗結果表明,該材(cái)料具有效率高、阻力小、除灰效果好等優點。水(shuǐ)刺布和(hé)梯度纖維複合濾料就屬於這類濾(lǜ)料。目前,這種過濾介質正在迅速(sù)發展。水刺纖維的細度(dù)是其它纖維的(de)幾倍(bèi)。過濾介質的過濾性能(néng)是值得期(qī)待的。水刺纖維最大的優點是對細顆粒的捕集作用明(míng)顯。


