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一、結構原理
MC—Ⅱ型脈衝袋式除塵器的（de）基本結構如圖1所示，它主要（yào）由五部分組成。
1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成（chéng）；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管（guǎn）組成；
3.下箱體：由（yóu）進風口、灰鬥和檢（jiǎn）查門組成（chéng）；
4.排灰（huī）係統：由減速裝置和輸灰、排灰裝（zhuāng）置組成；
5.噴吹係統：由控製儀、控製閥、脈衝閥、噴吹管、氣包和防（fáng）護裝製組（zǔ）成；
6.控製儀表采用JMK—2型脈衝控製儀，WMK脈衝無觸點控（kòng）製儀。
二、MC-Ⅱ脈衝袋式除塵器的工作（zuò）原理和（hé）技術性能：
1．除塵（chén）器工作原理：
含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過濾袋進入上（shàng）箱體的過程中由於除塵布袋的各種效應作用。將粉塵（chén）氣（qì）體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾（lǜ）袋淨（jìng）化的過程中，隨著時間增加，而積在濾袋上的粉（fěn）塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使（shǐ）除（chú）塵器能正常工作所以要把（bǎ）阻力控（kòng）製在（zài）限定範圍內（一般為120-150毫米水柱）。這（zhè）樣（yàng）當阻力升到限定範圍的時候，由控製儀就要發出指令按順（shùn）序觸發各控製閥，開（kāi）啟脈衝閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各（gè）對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急（jí）劇膨脹，使積在濾袋表麵的粉（fěn）塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰鬥經排灰係統（tǒng）排出機體，由於積在濾袋上的（de）粉塵（chén）定期清除，被（bèi）淨化的氣體（tǐ）正常通過，保證除塵器（qì）正常工作。
2．除（chú）塵器技術性能:
A、脈衝袋式除塵器選用中的過濾風速（sù）V和含塵深度C可參考下表選擇
B、本除塵器不適於高溫和有腐蝕性氣（qì）體淨化高允許溫度。采用“工業208滌綸絨布濾料（liào），工業溫度不得超（chāo）過120℃，采用毛氈濾料工作（zuò）溫度不得超過80℃，溫度在（zài）200℃可采用F-01型針刺（cì）濾氣（qì）呢”。
C、本除塵器承受壓力為300毫米水（shuǐ）柱（zhù）。
（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
（2）檢修平（píng）以示圖供除塵器布置時參考，除塵器本（běn）體沒有檢修平台
（3）除塵（chén）器型號規格及裝配形式（shì）標記方法：
三、安裝及維護：
１、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成（chéng）兩大（dà）部分（fèn），安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好（hǎo）的嚴密性。控製儀（yí）、控製（zhì）閥（fá）、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。
２、控製儀表安裝接於220伏電源上（shàng），開動開關，按（àn）數字顯示的順（shùn）序（xù）啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。
３、濾袋安裝時注意不要（yào）劃破，要檢（jiǎn）查框架是否完好，如有損壞要及（jí）時修好，磨掉（diào）毛刺方可安裝（zhuāng），否則要影響除塵效果，濾袋絨麵朝外裝好（hǎo）後，上（shàng）口翻邊在花板上麵的鋁短管上，用卡帶紮緊。
４、本除塵器初次（cì）運轉前，應（yīng）對脈衝噴（pēn）吹係統進行檢查，確（què）認無誤方可運行。
５、運轉前，應對減速機（jī），軸承的傳動部位加注（zhù）潤（rùn）滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械（xiè）油（yóu）投入運（yùn）行後（hòu），也需（xū）定期注油與排汙換（huàn）油工（gōng）作。
６、破損濾袋更換要及時，如（rú）發現排出口冒灰，表明已有濾袋破（pò）損，這時要先停風機打開上蓋，查（chá）出破損濾袋（dài）進行更換。
７、U型壓力計是反應除（chú）塵器（qì）阻力的指示（shì）阻力一般應為80-100毫米水柱（zhù）。
脈（mò）衝除塵器氣包及氣源的空氣過濾器（qì）每班要排汙一次，過濾器一般3-6個月要清（qīng）洗一次殼體及（jí）板金結構（gòu）件每年要定期（qī）塗漆。
