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E-II型旋風除塵器屬於異形進口型旋風除塵器，與彎曲（qǔ）管（guǎn）道內形成縱（zòng）向環流的原因… 樣，旋風除塵器在出（chū）口管與頂部及器壁構成的環形因域內，由於頂部下麵有一個流動緩（huǎn）慢的 邊界層（céng），它的靜壓隨半徑r的變化比強旋流中（zhōng）的變化平緩，於是促使外側靜壓較髙的流體向 上流人此邊界層內，並沿邊（biān）界層向內側流動，經出口管外壁而轉折向下，形（xíng）成（chéng）了局部環流, 也稱上渦流。這種短路流把一部分已濃集在除塵器器壁處的細顆粒向上帶到頂板附（fù）近（jìn），而形 成了（le） “上灰環”，並不時被帶入上升的（de）中心氣流中逸出出口管，影響了除塵效率。采用異形 進（jìn）口的目的，是為了氣流在流速較高處有相應的較大流通麵（miàn）積，有效地消除上渦流的影響。
5.3.1結構特點
E-II型旋風除塵（chén）器的結構特點，是異形進口及結合漸縮形導（dǎo）流擋板。如圖5-10所示。
漸縮形導流擋板使得顆粒隨氣流進人旋風體內，由直線（xiàn）流動變（biàn）為圓周流動時，由於顆粒 的徑（jìng）向分離距離逐漸減小，因此有利（lì）於氣固兩相的分離，提高了除（chú）塵效率，尤其是對細顆粒 的捕（bǔ）集D此（cǐ）外（wài），導流擋板與（yǔ）旋風（fēng）頂板保持一定的縫隙，不僅阻力（lì）有顯（xiǎn）著下降，而且分離效率 也有了一定的提高，
圖5-11為導流擋板（bǎn）縫隙e與旋風（fēng）除塵器性能的關係。
圖5-11表明：當e/a=0. 11?0. 22範圍內，壓降幾乎不變（biàn）；但均比e/a = 0 (無縫 隙）時，壓降下降8.7%?10.4%;當^<1 = 0.297時，壓降有回升（shēng）的趨勢。分離性能，按 出口粉塵（chén）跑損量（1 一 ？）X100計，在e/a = 0. 11?0.27範圍內幾乎不變，但均比e/a = 0時 壓降下降10%?17%。
E-II型（xíng）旋風除塵器導流擋板縫隙da取0. 11較為合適U為旋風除塵（chén）器進（jìn）口高度）。
5.3.2技術性能
塵樣為（wéi）滑石粉（>=2. 72g/cm3),平均粒徑士 = 17. 5pm，導流擋板縫隙11,旋 風進口截麵= 0.185，不（bú）同工況下的性能（néng）見表5-12和表（biǎo）5-13
圖5-12為不同迸口氣速（sù）下E-II型旋風除塵（chén）器的分離性能u由圖中得出E-D型旋風除塵 器具有良（liáng）好（hǎo）的操作彈性，即使在12m/S低進口氣速下，仍能保持較高的除（chú）塵效率。
（1）E-II型旋風除塵器的性能比較
對於國際淨化空氣會議提出的代表性粒徑（jìng），直（zhí）徑（jìng）為鉈30mm的E-II型（xíng）和B型旋風除（chú）塵 器.效率對比見表5-14
圖5-13為E-II型旋風除塵器與B型旋風除塵器的性能比較。即在（zài）相（xiàng）似的操作條件下（xià）fill 型比（bǐ） B 型除塵（chén）效率高 5% ? 即使E-n型在低進口氣速n.lm/s下*比B型（xíng）在 17. 7m/s下其效率仍高2%左右，但阻力要下降一半左右（注：B型旋風為美國Buell型旋 風除塵器）。
E-II型旋風（fēng）除塵（chén）器與美國GE公司（sī）Catdone-11型旋（xuán）風除塵器在相同的操作條件下，其 分離性能比較見表5-15
(2)溫度對E-II型旋風除塵器的性能彤響
溫度對旋風除塵器的性能影響，主要體現在隨溫度而變化的氣（qì）體物性即氣體黏度、氣體 密度對旋（xuán）風除塵器件能的影響。
從臨界粒徑計算公式A二p來看.臨界粒徑A與氣體黏度P的平方根（gēn）成
正比D所以旋風（fēng）除塵器的分離（lí）效率是隨著氣體 的黏度的增加而降低a由於溫度升（shēng）高，氣體黏 度增加，所以溫度的升髙會造成旋風除塵器效 率下降，當然（rán）下降（jiàng）的幅度（dù）不會太大。氣體（tǐ）密度 P較之固體顆粒（lì）密度七對旋風除塵器分離效（xiào）率 的影響來說可以忽略不計（jì）。但（dàn）從阻力計算公式看，旋風除塵器的阻（zǔ）力直接與（yǔ）氣體的（de）密度成正比.所以當溫（wēn）度升髙時（shí），由於氣體 的（de）密度減小，旋風除塵器的阻力也相應降低。
圖5-H為溫度對E-D型旋風除（chú）塵器性能的 影響。當溫度在20?6001範圍內，旋風除塵 器的除塵效率下降不大，但（dàn）其阻力隨溫度升高 有很大下降（jiàng），即從2380Pa下降到800Pa。
5.3.3阻力、效率計算及常用（yòng）結構尺寸
根據不同直徑旋風除塵器，在不同結（jié）構（gòu）尺寸和不同操作條件（進口氣速、進口含塵濃（nóng）度 等）下的係統性能試驗，得出E-II型旋風除（chú）塵器的阻力和除塵效率計 算公式。
5.3.4應用（yòng）示例
某（mǒu）化肥（féi）廠以碳化煤球為原料生產（chǎn）合成氨，由於（yú）原料煤強度所（suǒ）限，造氣爐出口煤氣中夾（jiá）帶 大量的粉塵，加之原采用衝擊式盲腸除塵器，除塵效果極差。因此進人（rén）後（hòu）係統（tǒng）的粉塵濃度很 髙，不僅影響熱管換熱器、廢熱鍋爐（lú）、洗氣塔等（děng）設備（bèi）的效果*而且由於塵粒直接衝刷管道和 設備，造成（chéng）堵塞和磨（mó）損，嚴重影（yǐng）響（xiǎng）了設（shè）備的使用壽命和生產周期。該廠結（jié）合造（zào）氣爐的綜合（hé）改 造後采（cǎi）用了雙台E-n型旋風除塵器並聯操作方式，為確保除塵器的耐磨性能（néng）*選用較低的 進口（kǒu）風速和特殊耐磨（mó）襯裏。除塵係統的工藝（yì）參數如下。
除塵係統改造後對E-II型旋風除塵器的（de）各項性能進行了實測，每天從旋風下灰鬥實收 幹煤粉約5t,通過讀數（shù）顯微（wēi）鏡觀察除塵器出口取出的粉塵樣品，其大粒徑^><10fxm5應 用上述E- H型旋風除塵器的除塵效率計算公（gōng）式及阻力（lì）計算公式進行模擬計算，其對比實測結 果見（jiàn）表5-17，造氣爐E-D型旋風除塵器主（zhǔ）要尺寸見圖
上一（yī）篇：多管式旋風除塵（chén）器