- 地址：
- 河北省泊頭市富（fù）鎮開發區
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
設備說明
1）技術參數：
序號 | 項 目 | 數量 |
1 | 名稱（chēng） | DMC-120型單機脈（mò）衝布袋除塵器 |
2 | 處理風量(m3/h) | 12000-14000 |
3 | 全過濾麵積(m2) | 120 |
4 | 全過濾風速(m/ min) | 2.2 |
8 | 濾袋數量(條) | 120 |
9 | 脈衝閥數量(個) | 12 |
10 | 出口粉塵濃度(mg/Nm3) | ＜50 |
11 | 除塵效（xiào）率(％) | ≥99 |
12 | 本體漏風率(％) | ≤3 |
13 | 設備阻力(Pa) | 1500 |
14 | 濾（lǜ）袋材質 | 氟美斯針刺氈 |
15 | 濾布（bù）紡織工（gōng）藝 | 針刺 |
16 | 濾布縫製工藝 | 三針機縫製 |
17 | 濾袋規格 | Φ133×2500mm |
18 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
19 | 袋籠規格 | Φ125*1490mm |
20 | 袋籠材質（zhì） | 碳（tàn）鋼 |
21 | 袋籠防腐處理工藝 | 無（wú） |
22 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲（zhǎng）圈 |
23 | 電磁脈衝閥型式及（jí）規格 | 1.5”直角閥 |
24 | 清灰（huī）氣源壓力Pa | （5-7）×105 |
25 | 氣源品質 | 良好（hǎo） |
26 | 耗氣量m3/min | 0.3-1.18 |
27 | 清（qīng）灰方式 | 在（zài）線清灰（huī） |
28 | 檢修方（fāng）式 | 停機 |
29 | 控製方（fāng）式 | 自動；手動 |
30 | 輸灰方式 | 手動插（chā）板閥 |
31 | 引風機功率 | 15KW |
2）DMC型單機布袋除塵器介紹
結構（gòu）
1、脈衝單機除塵設備主要有以下（xià）部分組成：
（1）箱（xiāng）體：包括袋室、淨空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門（mén），箱體設計耐壓為5000pa。
（2）出風係統（tǒng）：包括風機、風機配用電機。
（3）噴吹係統（tǒng）：包括氣包、噴（pēn）吹管、脈衝閥、控製儀。
工作原理
引風機（jī）把含塵氣體（tǐ）從進氣口引（yǐn）入中殼體內（nèi），幹淨的氣體（tǐ）透過濾袋由文氏管進（jìn）入上殼體，而由（yóu）淨氣（qì）出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外（wài）壁，隨著時間的延長（zhǎng），吸附在濾袋上的（de）粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時（shí），脈衝控製儀發出信號，程序自動控製各脈衝閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由於高（gāo）壓氣的作用，使（shǐ）濾袋發生（shēng）急（jí）劇（jù）的膨（péng）脹引起衝擊振動，使吸附在濾袋表（biǎo）麵的粉塵抖落在灰鬥（dòu）裏由輸灰機構排出。
布袋
袋式（shì）除塵器能淨化含塵氣體的主要元件是過濾（lǜ）材（cái）料，它是有機或（huò）無機纖維製品。正確地選擇濾料是設計使用（yòng）好袋式除塵（chén）器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質（zhì）、含塵濃度、粉塵顆（kē）粒大小、化學性質（zhì）、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性（xìng）能適當的過濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又（yòu）要耐（nài）熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的（de）使用壽命，保（bǎo）持良好的除塵效（xiào）率。每一（yī）種過濾材料都有各自的優缺點．根據上述條件選擇並合理地（dì）使用。
本除塵器采用的濾袋為氟美斯針刺（cì）氈濾料：
濾袋骨架
濾袋骨（gǔ）架製造質量的高低（dī），直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作（zuò）量、費用，我們采取了以下措施：
⑴ 袋籠（lóng）的材質Q235碳鋼絲，采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉（zhuǎn）力而成，無彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型（xíng），焊點光（guāng）滑，均勻牢固（gù），無脫焊、虛（xū）焊和漏焊等現象，骨架強度高。
⑶袋（dài）籠（lóng）的縱筋和（hé）反（fǎn）撐環分布（bù）均勻，並有（yǒu）足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每隻袋籠縱筋（jīn）8根、反撐（chēng）環的間距小於200mm；
⑷袋籠采用圓形；
⑸適應除塵器結構需求，骨架為單節結構。
⑹骨（gǔ）架撐環（huán）采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。
電磁脈衝閥
選擇高效可靠的脈衝閥是脈衝（chōng）除塵（chén）器（qì）的核心，優良的空（kōng）氣動力特性和持（chí）久的（de）壽命是選（xuǎn）擇脈（mò）衝（chōng）閥的標準，我公司選用國產優質品牌（pái）生產的DMF直角式脈衝閥。它采用獨特（tè）結構，由於配備高質量膜片，因此脈衝閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
其規格（gé）、型號及相關技術（shù）參數（shù）如下
DMF直角脈衝閥（fá）主要參數
正常狀態 | 閉（bì）合 |
出氣（qì）口（kǒu）管徑 | 1.5″ |
閥體 | 壓鑄鋁 |
膜片材質 | Elastomer |
工作介質（zhì） | 壓縮空氣 |
氣體溫度 | 110℃Max |
環境溫度 | 100℃Max |
安裝方式 | 直角式 |
工作壓（yā）力 | 0.2-0.6MPa |
好工作壓力 | 7.5kgf/cm2 |
線圈類型 | 環氧樹脂灌（guàn）封 |
線圈絕緣（yuán）等級 | E級 |
端（duān）子連接方式 | DIN插座 |
花孔板
花孔板的質量對除塵器的性能影響很大：花板孔（kǒng）粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表麵不平整（zhěng）會使濾袋中心線相對於水（shuǐ）平麵的（de）垂直度產生（shēng）偏差，導致濾袋底部（bù）相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個（gè）指標是需（xū）要嚴加控製的，控製措施如下（xià）：
⑴花板采用大型數控衝床設備實現對板孔（kǒng）的衝壓，加工後邊緣光（guāng）滑，無尖角毛（máo）刺（cì），孔徑公差滿（mǎn）足國家標準，形成良好的（de）密封，花孔中心偏差<1mm。
⑵ 花板表麵平整光潔，無撓曲、凹凸不平（píng）等缺陷（xiàn），其平麵度偏差不大於（yú）1‰。
⑶工藝上整板切割、減（jiǎn）少焊接量，有效消除焊接變形（xíng），確保（bǎo）孔距均（jun1）勻。
⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應（yīng）力措施，有效控製焊接應力變形，保證其整體的平麵度。
設備密封（fēng）性的控製
除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效（xiào）率（lǜ）下降（jiàng），造成含塵氣體的泄漏，嚴重（chóng）時可誘發結露現象，從而影響設（shè）備的正常使用，為此我們（men）采取以下措施進行有效控製：
1）設備主（zhǔ）體采用雙麵焊或單麵焊雙麵（miàn）成形工藝，且焊後經嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。
2）除塵器門蓋采（cǎi）用線性鋼（gāng）體與矽橡膠軟體（tǐ）線麵接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠、漏風率極低。
控製設備
⑴電源
除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線製。當電源電（diàn）壓在下列範圍內變化時，所有電氣（qì）設（shè）備和控製係統（tǒng）應（yīng）能正常（cháng）工作：交流（liú）電源 +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使（shǐ）用（yòng）不超過一分鍾；電器電路設（shè）計時充分考慮到電源（yuán）的三相（xiàng）負載平衡；所有電（diàn）氣設備均有安全保護裝置（zhì）；需要接地的電（diàn）氣及控製設備在均留出接地（dì）用的（de）連接端子；
⑵電機
除塵器係統上所（suǒ）采用（yòng）的電機均符合國家標準和IEC標準；所選（xuǎn）用的電機型式與它所驅動（dòng）的設備、運行條件、使用環境和（hé）維修要求相適應；閥門和（hé）檔板電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍
⑶我方提（tí）供的控製裝置能防（fáng）塵、防水、防小動（dòng）物進入，以確保設備安全（quán）；
⑷ 控製機櫃有足夠的強度和剛度（dù），不易變形；
⑸控製係（xì）統的I/O點留有不少於10%的（de）富裕量；
⑹當（dāng）機櫃內散（sàn）出（chū）的熱量超過部件允許（xǔ）溫度時，機櫃采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運（yùn）行，其控製開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；
⑺機櫃能防電磁幹（gàn）擾，保證係統（tǒng）不會（huì）誤動。
控製係（xì）統
⑴ 開關接點通過的連續電流小於其（qí）額定（dìng）值的80%；
⑵ 報警（jǐng）信號，凡設備發（fā）生任何不正常狀態時，有報警信號（包括聲、光報警）；
⑶ 控製係統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。
控製概述
電（diàn）氣控製是整個除塵係統的指揮中（zhōng）心，要求電控係統運行可靠、安全經濟、操作簡單、維護方便。本除塵控製（zhì）係統中心（xīn）采用自動化程度高，除塵器運行與卸料控製（zhì）自動連聯鎖。清灰控製可實現集中（zhōng）管理，分散（sàn）控製。
清灰控製
除塵器（qì）的脈（mò）衝清灰控製采用手動和自（zì）動兩種方式，可相（xiàng）互轉換。自動控（kòng）製采（cǎi）用手動和定時控製方（fāng）式，可相互轉換。當達到設（shè）定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈衝噴吹清灰（huī），清灰狀態采用脈衝閥依次清灰。清灰（huī）程序的（de）執行由主控櫃（guì）自動控製。
控製係統主控室的控製櫃上實現集中控製，並可（kě）在除（chú）塵器機旁對清灰和卸灰實（shí）行（háng）現場。
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