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10t/h鍋爐煙氣除塵技術方案

10t/h生物質鍋爐除塵器設備選型及本（běn）除塵係統設置特點

1.1、設備選型（xíng）

PPCS係列氣箱脈衝布袋除（chú）塵器是我廠在（zài）總結國內外先進脈衝閥技術的優點研製開發的一種高效脈衝布袋除（chú）塵器,它次用高壓（0.5-0.7MPa） 、大（dà）流量脈衝閥逐（zhú）排濾袋噴吹清灰,具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰（huī）效果高、收（shōu）塵效率高的特點

該係列（liè）除塵器可廣泛適用（yòng）於冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械（xiè）等（děng）行業的（de）塵氣（qì）淨化與回收。本設備具有以下主要特（tè）點：

可靠、實用：無論是（shì）用於煙塵淨化還是產品收集，該除塵器具（jù）有高的使（shǐ）用（yòng）可靠（kào）性，維（wéi）護工作和維護費用大大降低。提高了整個（gè）係統的經濟性。

節能：淨化含塵濃度為1000g/m3，隻要單級（jí）係統除塵同樣實現了99.9%以上的高效率。單級（jí）係（xì）統使係統獲得低的阻力損失和漏風率，能耗更低、更安全。過濾風速（氣布比）是袋除塵器好重要（yào）的指標之一。因為（wéi）高的氣（qì）布比意味著低的設備投資和運行費（fèi）用，也意味著能節省更多（duō）的工作空間。除塵器的過濾風速高達到1.5m/min以上，而設備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。係統的處（chù）理風量可以根據主機的工藝狀況的（de）變化實時自動調整，如降低（dī）風機的負荷、調整清灰周期等等。

線上清灰（huī）:除塵器工作（zuò）具（jù）有連續性,噴吹清灰在不停止係統抽風的狀態下進行。采用高壓、大流量脈衝閥逐排（pái）濾袋清灰技術,清灰效果（guǒ）好。

簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋（dài）口的彈（dàn）性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在淨（jìng）箱中換袋（dài），可不（bú）與灰塵接（jiē）觸。

先進的控製技術：以全智能化控製清灰，功能齊全，可靠性（xìng）強。每隔一個周期，脈衝噴吹（chuī）清灰一次，自動化（huà）程度高（gāo）。

強大的處（chù）理能力：本除塵設備好的處理風（fēng）量達200萬米3/小時。

結構和工作原理：脈衝布袋式除塵器由灰鬥（dòu）、中箱體、上箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構、電控係（xì）統等部分組成，中箱體（tǐ）可（kě）為分室或分組結構。工作時，含塵氣（qì）體由進氣口進入灰（huī）鬥通過濾袋時,塵氣得以分離,粉塵阻流（liú）在布袋外表麵,淨氣（qì）則經過濾袋進入上箱體,再（zài）經上箱體上（shàng）部出口、由風機排出.粉塵積附在濾袋內（nèi）表麵，且不斷（duàn）增厚,使收塵器的（de）阻力不斷上升。當控製櫃時間繼電給出清灰（huī）信（xìn）號時,脈衝閥（fá）按事（shì）先設定的程序逐排啟動電磁脈衝閥,脈衝閥得到（dào）信號後,瞬間釋放壓（yā）縮空氣,並引射周圍（wéi）空（kōng）氣形成強大的氣流對布袋（dài）進（jìn）行反向清灰,清除附在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵,粉塵在重力（lì）的作用下沉（chén）入灰鬥料倉,由卸灰（huī）閥排（pái）出（chū）。清灰（huī）結束後,濾袋又進入過濾狀態。

   根據需要進行除塵治理的（de）兩台鍋爐的煙氣量所選擇的除塵器均為PPCS係列（liè）氣箱脈衝布袋除塵器，其規格,是；

10T/h生物質鍋爐煙氣量為30000～35000m3/h的（de）煙氣量，配置一台PPCS64-8氣（qì）箱脈衝布袋除塵器。

1.2、除塵係統設置特點

（1）．過濾材料的耐熱問題

由（yóu）於采（cǎi）用布袋除塵器（qì）,受過濾材（cái）料耐熱性能的（de）製（zhì）約（yuē），鍋爐排煙（yān）溫度成為重要的考慮因素。在係統采用（yòng）自動排煙溫度控製係統及野風閥（fá）補充冷風以（yǐ）控製進入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采（cǎi）用具有防（fáng）水拒油功能耐溫180。C 的過濾材料，其瞬時耐溫可（kě）達210。C的高品（pǐn）質濾袋（dài），保（bǎo）證（zhèng）其過濾效（xiào）果。

（2）、袋籠

為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，製造（zào）采用骨架專用設備生產，骨架成形後本體及焊接（jiē）強度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

（3）．使用壽命

根據我公司的實際經驗，一般（bān）布（bù）袋在連續運行的場合使用（yòng）二年，但采用了旋風處理器和火花捕集器能消除熾（chì）熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發生，減少塵進入布袋除塵器的粉塵量，有利於減輕磨損，延長布袋使用壽命（mìng）。

（4）、噴吹係統

①我們設計的脈衝（chōng）閥CV/KV流量係數比國內其它同規格產品高增加超過30%。所選用的脈衝閥能夠提供3年（nián）以上使用壽命（mìng）保證。電磁導（dǎo）閥適用於（yú）DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修；

②獨到的壓氣（qì）管路設計，使壓縮空氣實際（jì）消耗量大為減少。設備自帶（dài）儲氣櫃，滿足了設備間歇需要大量壓（yā）縮空氣的需（xū）要，同（tóng）時使平均壓縮空氣供應量降至低水平（píng），達到節能的目（mù）的；

（5）．塗裝與保溫

淨化燃生物質煙氣的除塵器比在其它場合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水（shuǐ）汽凝結。箱體內的低（dī）溫度與煙氣平均溫度之差應小於5℃。焊接處做好防腐塗裝處理，外殼敷設50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。

（6）．清灰方式

 除（chú）塵係統采用脈衝噴吹清灰.壓（yā）縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導被淨化的氣體組成脈衝氣流清灰,.清灰控（kòng）製設計采用定時噴吹,噴吹周期為（wéi）760s。

（7）、防（fáng）止積灰

鍋爐煙（yān）塵流動性很差，箱體和灰鬥內（nèi）采用了防止積灰的措施，以（yǐ）減少脫酸生成物在箱體內的堆積和（hé）附著。灰鬥四壁與水平麵的夾角成60℃，四角圓弧化，以利（lì）於卸灰。灰鬥設有加熱（rè）裝置，防止四壁過冷所導致的粉塵黏結。袋式除塵器運行過程中，卸灰和輸灰裝置連（lián）續運行，灰（huī）鬥內（nèi）盡量不存積粉塵。

（8）、除火花裝置

    通風除塵係統管道上設置火花捕集器,以防止火花進入除塵器（qì）內燒壞濾袋。

（9）. 控製係統

通風除塵係統需要配套風機和空氣壓縮機，驅動需要三相四線製的電源，除塵器清灰要配用1台脈衝控製儀。脈（mò）衝儀安裝在除塵器的附近（jìn）。控製櫃（箱）的電（diàn）源由建設（shè）方提（tí）供相關。要（yào）求將電（diàn）纜拉至控製櫃內總開關上樁（zhuāng）。同時請提供公共接地極，方便地線連接。本方案中的兩套（tào）通風除塵（chén）係（xì）統需要的配套風機均利（lì）用（yòng）原有的風機。

（10）、壓縮（suō）空氣：

脈衝布袋除塵器需要1個2立方米（PPCS64-4）的貯（zhù）氣罐（guàn）及相關的配氣設備和管道（dào）。一（yī）台空壓機係統供氣給1套（tào）布袋（dài）除塵器的清灰工作。

（11）．緊急措施

 煙氣溫度控製：我公司設置一套溫控儀，當鍋爐溫度突然升高，超過布袋的（de）高耐溫度時，為了保護濾袋並（bìng）延長其使用壽命，因此在吸風口附近和除塵器前的煙（yān）氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有（yǒu）野風閥，用熱電阻快速測量（liàng）煙氣溫度。野風閥打開時，管道內（nèi）混入冷風，從而達到控製煙氣溫度的目（mù）的。

2、除塵（chén）設（shè）備性能參數表（biǎo）

表1                     氣箱脈衝布袋除塵器技術參數表

注；氣箱脈衝布袋除塵器（qì）以三口為界,即進（jìn）出風口（kǒu）加灰鬥出（chū）灰口。

3、PPC64-8型氣箱（xiāng）脈衝（chōng）布袋除塵器供貨清單

表2             PPC64-8型氣箱脈衝布袋除塵器供貨清單