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某廠有（yǒu）兩台35t/h循環流化床（chuáng）鍋（guō）爐和兩台35t/h鏈（liàn）條爐排鍋爐，所（suǒ）生成的（de）煙氣中（zhōng）的灰塵由旋風子式除塵器和立式（shì）和臥式（shì）文丘裏（lǐ）水膜除塵器兩級除塵後排放到大氣中。近年來由於環保要求日益嚴格，特別是北（běi）京市對燃煤鍋爐煙塵排放的要求更加嚴格，這兩種除塵器除塵已（yǐ）達不到環保的要求。
隨著除（chú）塵（chén）器技術的發展，技術部門經過分析調（diào）研，從除塵效（xiào）率、造價和運行維護來看，每台鍋爐新上（shàng）一台分室低壓脈衝袋式除塵（chén）器，經過三年多的運行，除塵效果已符合北京市煙氣排放標準。在這三年多（duō）來的運行和維護（hù）中總結了一些（xiē）技術問題，以供參考（kǎo）。
一.簡述袋式除（chú）塵器的結構及工作過程
1. 袋式除塵器由上、中下（xià）箱體及清（qīng）灰機構組成；上箱體包括小氣室、風管、雙層（céng）閥門及清灰傳動機構；中箱體包括濾袋，濾袋框架；下箱體包括濾袋托架及（jí）排灰裝（zhuāng）置等；清（qīng）灰機（jī）構包括（kuò）噴吹閥、卸灰閥等組成。其中中箱體（tǐ）有8個倉室，每個倉室（shì）有84個濾袋（dài）單元，總共672個（gè）濾袋單元。
2. 袋式除塵（chén）器的工作過程：含塵煙氣進入除塵室後，經減速、轉彎等過程，較大的塵粒發生（shēng）慣性分離和重力沉降形成初分（fèn）離作用，細灰粒（lì）隨（suí）氣流進入中箱體被濾袋阻留進行再次（cì）分離，淨化後的煙氣進入上箱體然（rán）後排出。
3. 袋式除塵器（qì）結構簡單，除塵效率高（gāo），並能捕捉（zhuō）細小的（de）灰塵，但有濾袋壽命短，體（tǐ）積（jī）龐大（dà）等缺點。
二.三年多運行中出現的技術問題及解決辦法
1. 多次發現卸灰閥跳閘（zhá），經檢（jiǎn）查卸灰閥堵塞不出（chū）灰經過多次分析原因
1） 卸（xiè）灰閥落灰法蘭連接處漏風吸潮堵塞卸灰（huī）閥不能工作（zuò）
2） 衝灰水不足噴吹時（shí）下灰吸潮堵塞
3） 灰閥軸承損壞，阻力增大
4） 灰（huī）進入星（xīng）型閥兩側軸間處，造成轉動阻力增大，電（diàn）機無法運行
2.噴吹過程中係（xì）統（tǒng）差壓不下來找出（chū）原因：
1）差壓表故障
2）氣源壓力低，脈衝閥有漏（lòu）氣的地方
3）PLC自動係統故障，脈衝閥不（bú）工作
4）減壓（yā）閥過濾器堵塞
排除方法（fǎ）：通知儀表檢查；消除漏氣（qì）的地方；清（qīng）理減壓閥過濾器（qì）；解除自動噴吹，打至手動位置進行手動噴吹
2. 運行（háng）阻力大
原因：
1） 脈衝閥不（bú）工作
2） 脈衝閥（fá）工作時提升閥未關閉或關閉不嚴
3） 壓縮（suō）空氣壓力過（guò）低
4） 一個或多個提升閥處於關閉狀態
排除方法：
1） 堵（dǔ）塞漏風，提高煙氣溫度加強風（fēng）量
2） 檢查（chá）提升閥（fá）和清灰控製（zhì）器
3） 檢（jiǎn）查氣路係（xì）統和空壓機
4.今年（nián）新加了碳酸鈣爐內脫硫裝置，也（yě）造成了對布袋的一些影響；石灰石受熱分解為氧化鈣和二（èr）氧化碳（tàn），氧化鈣與煙氣中的（de）二氧化硫反應生成亞硫酸鈣由於反應在氣固兩相之間（jiān）進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率（lǜ）較（jiào）低。
要求鍋爐運行人員在負（fù）荷變化時調整要緩慢，加減風（fēng）量減少忽大忽小，鍋爐負壓控製在-15Pa以下，保證吸收劑在反應區域（yù）的停留時間和（hé）有充足的反應，減少吸收劑沒有完全反應而隨煙氣帶走。未反應的吸（xī）收劑（jì）、反應產物呈幹燥態（tài）隨煙氣（qì）排出，被（bèi）布袋除（chú）塵器收集下來。布（bù）袋除塵器卸灰閥多次發生卡澀。
5.濾袋材質壽命短。濾袋材質應具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕的性能；並（bìng）有良好的透（tòu）氣性和較高的過濾效率，吸濕率要（yào）低。某廠（chǎng）袋式除塵器的布袋運行這幾年，因為有布袋破損已全部輪流更換過一次。
三（sān）.加強布袋（dài）除塵器運（yùn）行管理及維護
1. 設備運動中，應設專職操作人員進（jìn）行管（guǎn）理，並做好運行記（jì）錄。。
2. 應及時記錄除塵（chén）器進出口運行溫度、設備阻力、清灰及卸灰次（cì）數、故障情況等。
3. 定期檢查壓縮空氣管理是否正常（cháng），有無堵塞或（huò）漏（lòu）氣情況，檢（jiǎn）查所有（yǒu）橡膠連接管路是否有老化現（xiàn）象，發現應及時更換。
4. 定期檢查脈衝清灰係統的工作情況，如電（diàn）磁脈衝閥等零件發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分等異（yì）物應進行清理，膜片損壞應及時更換，更換前應關（guān）閉截止閥，排（pái）出（chū）氣包中的（de）壓縮空氣（qì），防止意外（wài）事（shì）故發生。
5. 定期檢查、校正各測點的溫度表。
6. 定期檢查各檢修門、頂部檢修門的密封情況，如橡膠圈有老化應及（jí）時更換。
7. 檢查各切換閥（fá）、提升閥、卸灰閥的氣缸動作是（shì）否靈活，能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接（jiē）是否準確且安裝牢固，如發現不妥應及時校正；檢查氣缸及各（gè）法蘭麵情況，如發現（xiàn）泄漏應及時更換。
8. 定期檢查氣缸及（jí）各法蘭麵情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
9. 定期檢測布袋除（chú）塵器的風量、含塵濃度等工藝參數。
10. 觀察除塵器煙囪出（chū）口並定期檢查布袋除塵器各袋室，一旦發現有濾袋破損，可（kě）逐室關閉提升閥進行檢查以確定哪一（yī）室濾袋破損（sǔn），對破損（sǔn）濾袋及時更換。
11. 更換濾袋時，應避免對濾袋腳踢或物壓，濾袋接（jiē）口應避開來風方向。
12. 控製係統應定期（qī）清掃，外接電路應（yīng）定期檢查，保持清潔。
13. 嚴格控製鍋爐燃（rán）燒時的氧含量在6～9之間（jiān），做好鍋爐尾部煙道的密封，堵漏風；盡量減少氧氣進入布袋除塵器，防止布袋有氧燃燒。提高布袋的使用壽命。
四.存在的問題
1.布袋進出口雙層閥門關閉不嚴，在卸灰閥堵塞或檢修要打開（kāi）人孔時，造（zào）成鍋爐（lú）負壓（yā）增大 ，在（zài）運行中更換布袋負壓大，即給（gěi）檢修帶來不便，又影響鍋爐的正常運行.
2.布袋箱體16個蓋（gài）板密封材料長期高溫腐蝕造成漏風.每年密封蓋板需做防腐。
3.布袋除塵（chén）器（qì）差壓表，和出入口溫度表記不準或損壞，給運（yùn）行（háng）操作帶來不便。
4.更換布袋工作量大，現場髒亂。
小結：隨著北（běi）京（jīng）市對鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）日益要求嚴格（gé），布袋式除塵器高效除（chú）塵已越（yuè）來越被采用，某廠四台鍋爐均采用袋式除塵器，運行幾年多（duō）的時間，積累了一（yī）些經驗，發現並解決了一（yī）些技術問題；對存在的問題在今後的生產中逐漸解決（jué）和完善，以使布袋除（chú）塵器能更高效、穩定、長周期運（yùn）行（háng），還北京（jīng）天空（kōng）一片藍色。
