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袋式除塵器是利（lì）用纖維編織（zhī）的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝（zhuāng）置。其過濾機理是塵粒（lì）在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒（lì）（粒徑為1μm或更小）則受氣（qì）體分子衝（chōng）擊（布朗運動）不斷改（gǎi）變著運動（dòng）方向，由於（yú）纖維間的空（kōng）隙小於氣（qì）體分子布（bù）朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分（fèn）離出來。過濾（lǜ）的過（guò）程（chéng）分兩個階段，首（shǒu）先是含塵（chén）氣體通過清潔的濾料，此時起（qǐ）過濾作用的主要是濾料纖維的阻留；其次，當被阻留的粉塵不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內部，一部分覆蓋在濾料表麵形成粉（fěn）塵層，此時主（zhǔ）要靠粉塵層過濾含塵氣體。隨著除塵器（qì）過濾工作的延續，除塵器濾袋表麵的（de）粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻（zǔ）力的上升，因此，需要對（duì）濾袋表麵的粉塵進行定期的清（qīng）除（chú），即清灰。袋式除塵器從其除塵機理而言，保證達到預期的排放指標是很容（róng）易實現的，但如何保證（zhèng）濾袋使用壽命（mìng）更（gèng）長，達到30000小時的保證壽命甚（shèn）至更長，至關重要的因素之一即是創（chuàng）建合理的煙氣流場，也（yě）就是促使氣流（liú）均勻分布到每（měi）個過濾單元和每條濾袋。氣流（liú）擴散空間大有利於煙氣的自然分配，同時煙氣由於速度低，該（gāi）空間兼有重（chóng）力除塵功能，如（rú）果在進風口或擴散區域設（shè）置導流板，除有利於氣流（liú）分布外，還可以（yǐ）兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋（dài）的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件更應考慮這樣的設（shè）計原則，如幹法（fǎ）脫硫後、煤矸石電廠和其它燃燒劣質煤的工況。
袋式除（chú）塵器氣流分布主要決（jué）定於進風方式（shì）的選擇（zé）與設計（jì）。從進風方式來看，袋式除塵器的進（jìn）風方式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風等（děng）多種方式，各（gè）種進風（fēng）方式均有其各自（zì）的優缺點，但從降低設備（bèi）固（gù）有（yǒu）阻力來（lái）看，直通進風和階梯進風方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元（yuán）進風和沉降進風方式更具有優越性。
單元進風方式的袋式除塵器由若幹個（gè）單元（yuán）倉室（3-24個）組合而成，通過（guò）進出口總（zǒng）管將單元進出風口連接，設（shè）計時要求充分考慮（lǜ）進風總管與各支管（guǎn）的流量（liàng）分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉（cāng）室等（děng）量分（fèn）布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設（shè）備阻力和延長濾（lǜ）袋使用壽命的目的，從而保證（zhèng）設備能夠長期穩定可靠、經濟高效的運行。
沉降進風方式與單元進風方式類似，同樣由若（ruò）幹個單（dān）元倉室（3-24個）組合而成，通過進出口總管將單元進出風口連接，區別在於單元進風口豎直向下，而不是（shì）水平接入單元灰鬥，這樣設置方式可（kě）以起到慣性（xìng）除塵的作用，尤其適用於高（gāo）粉塵濃度場合的（de）除塵，如幹法（fǎ）脫硫後（hòu）配套的袋式除塵器。
直通進風方式為除塵（chén）器采用箱體擴散進風，來自空預器的煙氣通過煙道進（jìn）入到除塵器的進口喇（lǎ）叭，進口喇叭內部設置有兩（liǎng）級布（bù）風板，煙（yān）氣經布風板和導流板分配後進入袋濾區域，袋濾區（qū）內安裝有濾袋和籠骨，煙（yān）氣透過濾袋完成了過濾，粉塵被阻擋在濾袋的外表麵，過濾後的潔淨氣體在濾袋內部，並通（tōng）過排風總管排放。
階梯式進風方式同樣采用箱體擴散進風，來自空（kōng）預器的煙氣通過煙道進入到除塵器的進口喇叭，進口喇叭內部設置有兩級布風板，布（bù）風板上按規則開孔，二級（jí）布風板放置在進口喇叭末端，與頂板相連，與兩側壁板、灰（huī）鬥上沿均留有一定的距離，實現（xiàn）孔內進風占總煙氣量的（de）1/6、側麵進風占總煙氣量的1/3、底麵進風占總煙氣量的（de）1/2的三維布風方式（shì），並結合濾袋的階梯形排布，實現在進風方向上，呈流通麵積（jī）階梯遞（dì）減趨勢（shì），在出風方向上，呈流通麵積階（jiē）梯遞增趨（qū）勢。為保證出風順暢，避免氣流積聚，在出口喇叭內設置縱橫（héng）兩（liǎng）向交錯的導（dǎo）流葉片，形成分層網錐出風。
檢驗煙氣流場設計合理與否可以通過三種方式加以評判。
一是通過數學建（jiàn）模，即通過CFD模擬方式判斷煙氣（qì）流場中各點的煙氣流速（sù）是否符合設計要求。
二是通過建立物理模（mó）型，按實際所需設備規格的10-20%比例並依據相應的方法（fǎ）創建模型，風（fēng）機開啟後借助風速儀檢測除塵器各區域的煙氣流速（sù），在此過程中可以適當（dāng）調（diào）整導流板的方位。
三是通過現場冷態啟動風機在淨氣室內測試各（gè）區域袋口的過濾風速，如果各袋口出風速度均勻，可以判定整個煙氣流場符合技術要（yào）求。
