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我公(gōng)司為天津塘沽某(mǒu)鑄造(zào)廠鑄造、砂(shā)處理工藝(yì)生產線設計安裝的布袋(dài)除塵器(qì)成功通過環保部門的驗收(shōu),經測量排放濃度低於30mg,達到國家一類排放標準。
用於鑄造(zào)、砂處理工藝生產線的布袋除塵器為DMC係(xì)列脈衝布袋除塵器的(de)改進型(xíng),通過(guò)對進風(fēng)口與脈衝噴吹係(xì)統的改進,使(shǐ)除塵(chén)器的(de)過濾與清灰效果更好。
我公司技術人(rén)員根據鑄造車(chē)間原清理(lǐ)工部、配砂工部在生產狀態下粉塵濃度高,並結合該車(chē)間特點,合理緊湊地布置工藝設備,匹配設計所需管道和配置除塵器設(shè)備,投入生產,經環保部門檢測一次達(dá)標(biāo)通過。
☆砂(shā)處理除塵器(qì)的介紹
鑄造車間造型、砂處(chù)理工部的揚(yáng)塵點主要(yào)在:打箱落砂,回砂輸送、卸料,舊砂鬥提卸料,舊砂篩分,冷卻,提升入庫,混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表麵脫落(luò)的已燒損的殘砂顆(kē)粒、被燒損或被鑄件(jiàn)烤幹的膨潤土、煤粉,以(yǐ)及煤粉燃燒產生的煙塵,溫度可達50~150℃,並伴有大量水蒸氣。這(zhè)些(xiē)濕熱(rè)粉塵在被吸送的管道(dào)中遇冷會沾附在管壁上,很難清理。進入(rù)除塵器(qì)沾附在除塵布袋上就更難(nán)清理(lǐ)。所以應盡量避免濕度(dù)大的塵氣進入除塵器,在管(guǎn)路適當處加入熱氣流,采用離線脈(mò)衝反吹布(bù)袋式除塵(chén)器,基本可(kě)滿足這類粉塵的除塵要求,達到實用效果。
(1)采用離線脈衝反吹(chuī)布袋除塵器,能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵,保障正常工作是這些部位所用除塵器(稱之“砂(shā)處理除塵器”)發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確(què)定之後,選(xuǎn)擇脈衝氣體的壓(yā)力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的(de)頻次都是至(zhì)關重要的。為了驗證關鍵部位的結構尺寸計算是否合理(lǐ),在(zài)除塵器(qì)外,按實際尺寸製作了一套脈衝噴吹試驗裝置。采用9種不同(tóng)口徑的126個噴嘴做噴吹試(shì)驗(yàn),可以明顯看(kàn)出,在不(bú)同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以(yǐ)及不同(tóng)布袋積灰(huī)厚(hòu)度條件下,相應的(de)清灰效果是懸殊的。後,去掉噴嘴(zuǐ)口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實用意義不大的數據,對比(bǐ)了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數據,結論是φ18mm、0.5~0.6MPa壓力下清灰效果好。試驗中還發現:布袋積灰阻力過小噴吹效果反而不佳。
(2)砂處理除塵器處理的粉塵含有(yǒu)水分,要(yào)求(qiú)布袋(dài)不(bú)僅強度高、透氣(qì)性好,還要有拒水功能。采用我公司拒水防油滌綸針刺氈濾袋(質量(liàng)500g/m2、透氣10m3/m2·min),兩班生產,定時脈衝反吹,使用已過一(yī)年,日清灰量不減,排風口目(mù)測無煙塵。布袋采用彈性鋼口,框架采用雙(shuāng)節,廠房(fáng)頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠(chǎng)房內打開除塵器頂部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋。
(3)砂處理除塵器應設在廠房內,不僅可以避免雨雪對(duì)氣(qì)動、電器元(yuán)件的侵蝕,還可以使設備有適(shì)當的使用(yòng)溫度。

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