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AQ 1022-2006 煤礦用袋式除塵器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾筒式除塵器

JB/T 20108-2007 藥用脈衝（chōng）式布袋除塵器

JB/T 6409-2008 煤（méi）氣用濕式電除塵器

JB/T 7670-1995 管式電除塵器

JB/T 8533-1997 回轉反吹類（lèi）袋（dài）式（shì）除塵器

JB/T 9054-2000 離心式除塵（chén）器

MT 159-1995 礦用（yòng）除塵器

JC/T 819-2007水（shuǐ）泥工業用（yòng）CXBC係列袋式除塵器

JC 837-1998建材工業用分室反吹風袋式除塵器

按照（zhào）前麵軸向速度對流通麵積積分的方法，一（yī）並計算常規旋風除塵器安裝了不同類型減阻杆後下降流量的變化，並將各種情況下不同斷麵處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入，為表（biǎo）明上、下行流區過流量的平均值即（jí）下降流量與實際上、下地流區過流量差別的大小。可看出（chū）各模型的（de）短路流量（liàng）及下降流量沿除塵器高度的變化。與常（cháng）規旋風除塵器相比，安裝全長減阻杆1#和4#後使短路流量（liàng）增加但安裝非全長減阻杆H1和H2後使短（duǎn）路流量減少。安裝1#和（hé）4#後下（xià）降流量沿流（liú）程的變化規律與（yǔ）常規旋風除塵器（qì）基本相同（tóng），呈（chéng）線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和（hé）H2後，分布呈折線而不是直線，其拐點恰（qià）是減阻杆從下向上插（chā）入所伸到的斷麵位置。由此還可以看到，非全長減阻杆（gǎn）使（shǐ）得其伸（shēn）至斷麵以上各斷麵（miàn）的下降流量增加，下降流量比常規除塵器還大，但接觸減阻杆後，下降流量減少很快，至錐體底部（bù）達到或低於常（cháng）規除塵器（qì）的量值。

短路流量的減少可提高除（chú）塵效率，增大斷麵的下降流量，又能（néng）使（shǐ）含塵空氣在除塵器內（nèi）的停留時間增長，為粉塵創造了更多的分離機會。因此，非全長減阻杆雖然減阻效果不如全長減阻（zǔ）杆，但更有利於提高旋風除塵（chén）器的除塵效率。常規旋風（fēng）除塵器排氣芯管入口（kǒu）斷麵附近存在高達24%的短路流量，這將（jiāng）嚴重（chóng）影響整（zhěng）體除塵效果。如何（hé）減少這部（bù）分短路流量，將是提高（gāo）效率的一個研究方向。非全長減阻杆減阻效果雖然不如全長減阻杆好，但（dàn）由於其減（jiǎn）小了常（cháng）規旋風除塵器的短路流量及使（shǐ）斷麵（miàn）下降流量（liàng）增加、使旋風除塵器的除塵效率提高，將更具實（shí）際（jì）意義。

①高效旋風除塵器，其筒體直徑較小，用（yòng）來分離（lí）較細的（de）粉塵，除塵效率在95%以上；

②大流量（liàng）旋風除塵器，筒體直徑較大，用於處理很（hěn）大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以；

③通用型旋（xuán）風除塵器（qì），處理風量適中，因結構形（xíng）式（shì）不同，除塵效（xiào）率波動在70-85%之間，

④防爆型旋風除塵器，本身帶有（yǒu）防（fáng）爆閥，具有防爆功能。

根據結構（gòu）形式，可分為長錐體旋風除塵器、圓（yuán）筒體旋風除塵（chén）器、擴散式旋風（fēng）除塵（chén）器、旁路型（xíng）旋風除塵器。

按組合、安裝情況分為內旋風除塵器、外旋風（fēng）除（chú）塵器、立式與臥（wò）式以（yǐ）及單筒與多管旋風除塵器。

按氣流（liú）導入情況，氣流進入旋風除（chú）塵後的流路路線，以（yǐ）及帶二次風的形式可概括地分為以下兩種：

①切流反轉式（shì）旋風除塵（chén）器②軸流式旋風除塵器

旋風除塵器的進氣口是（shì）形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和（hé）壓力損失（shī）的主要因素。切向進氣的進口麵積對除塵器有很大的（de）影響，進氣口麵積相對於筒體斷麵小時，進入除塵器的氣流切線速度大，有利於粉塵的分離。

圓筒體直徑是（shì）構成旋風除（chú）塵器的基本尺寸。旋轉（zhuǎn）氣流的切向速度對粉塵（chén）產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同（tóng）的切線速度下，筒體直徑D越小（xiǎo），氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大（dà），塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直（zhí）徑選擇（zé）過小，器（qì）壁與排氣管（guǎn）太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小（xiǎo）還容易引起堵塞，尤其是（shì）對於粘性物料。當處（chù）理風量較（jiào）大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾台旋風除塵器並聯運行的方法解決。並（bìng）聯運行處理的風量為各（gè）除塵器處理風量之和，阻力僅為（wéi）單個除塵器在處（chù）理它所承擔的（de）那部分風量的阻力。但並聯使用製造比較複（fù）雜，所（suǒ）需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而（ér）增大阻力，因此，並聯（lián）使用時台數不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐（zhuī）筒體兩部分（fèn）高度之和（hé）。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵（chén）器（qì）內（nèi）的旋轉圈數，使含塵（chén）氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心（xīn）力的徑向速度（dù）使部分細小粉（fěn）塵進入內旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率（lǜ）。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直（zhí）徑為宜，錐（zhuī）筒（tǒng）體部分，由於其半徑不斷減小，氣流的切（qiē）向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小（xiǎo），除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑（jìng）的（de）1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。

排風（fēng）管的直徑和插入深度對旋風除（chú）塵器除塵效率（lǜ）影響（xiǎng）較大（dà）。排風管直徑必須選（xuǎn）擇一個（gè）合（hé）適的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉範圍，粉塵不易（yì）從排風管排出（chū），有（yǒu）利提（tí）高除（chú）塵（chén）效率，但同時出風口速度增（zēng）加，阻力損失增（zēng）大（dà）;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由於排風管與圓筒體管壁太近，易形成（chéng）內、外旋流“短路”現象，使（shǐ）外旋流中部分未（wèi）被（bèi）清除的粉塵（chén）直接混入排（pái）風管中排出（chū），從而降低除塵效率（lǜ）。一般認為排風管直徑為圓筒（tǒng）體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵（chén）效率;排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦麵，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排（pái）出的機會。排風管插入深（shēn）度一般以略低於進風口底部的位置為宜。 由於旋風（fēng）除（chú）塵器單位耗鋼量（liàng）比較大，因此在設計方案上比較好的方法是從（cóng）筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減！

在旋（xuán）風除（chú）塵器尺寸和結構定（dìng）型的情況下，其除塵（chén）效率關鍵在（zài）於運行因素（sù）的影響。

旋風除（chú）塵器是利用離心力來除塵（chén）的，離心力愈大，除塵效果愈好。在圓周運動(或曲線運動)中粉（fěn）塵所受到的離心力為F=ma，式中，F——離心力，N；m——粉塵的質量，kg；a——粉塵離心加速度，m/s2。因為，a=VT2/R，式中（zhōng），VT——塵粒的切（qiē）向速度（dù），m/s；R——氣流的旋轉（zhuǎn）半（bàn）徑，m， 所（suǒ）以，F=mVT/R。可見（jiàn），在旋風除塵器的結構固（gù）定(R不變)、粉（fěn）塵相同(m穩定)的情況（kuàng）下，增加旋風除塵器人（rén）口的氣流速度，旋風（fēng）除塵器的離心力就愈大。
　　旋風（fēng）除塵器的進（jìn）口氣（qì）量為Q=3600AVT，式中，Q——旋風除塵（chén）器的進口氣量， m3/h； A——旋風除塵（chén）器的進口截（jié）麵積，m2。 所以，在結構固定(R不變，A不變)、粉塵相同(m穩定)的情況下， 除塵器人口的氣流速（sù）度與進口氣量成正（zhèng）比，而旋風除塵器的（de）進口氣量是由引風機的進（jìn）風量決定的。
　　可見，提高進風口氣流速度，可增大除塵器（qì）內（nèi）氣（qì）流的切向速度，使粉（fěn）塵受到（dào）的離心力增加，有利提高（gāo）其除塵效率， 同時，也可提高處（chù）理含塵風量。但（dàn）進風口氣流速度提高（gāo），徑（jìng）向和軸向速度也隨之增大，紊流的影響增大。對每一種特定的粉塵旋風除塵器都有一個臨界進風口氣流速度，當超過這個風速後，紊流的影響（xiǎng）比分離作用增加（jiā）更快（kuài），使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響除塵效果。另外（wài），進風口氣流增加（jiā），除塵阻力也會急劇上升，壓損增大，電（diàn）耗增加。綜合考慮旋風除塵器的除（chú）塵（chén）效果（guǒ）和經濟性，進風口的氣流速度控製在12~20 m/s之間，大不超過25m/s，一般選14m/s為宜。

粉塵顆粒（lì）大（dà）小是影響（xiǎng）出口（kǒu）濃度的關鍵因素（sù）。處於旋風除塵器外旋流（liú）的粉塵，在徑向同時受到兩種力（lì）的作用（yòng），一是由旋轉（zhuǎn）氣流（liú）的切向速度所（suǒ）產（chǎn）生（shēng）的離心（xīn）力，使粉（fěn）塵受到（dào）向外的推移作（zuò）用；另（lìng）一個是由（yóu）旋轉（zhuǎn）氣流的徑向速度所產生的向心力，使粉塵受到向內的推移作用。在內、外旋流的交界麵上，如果切向速度產生的離心力大於徑向速度（dù）產（chǎn）生的向心力，則粉塵在（zài）慣性離心力的推動下向外壁移動，從而（ér）被分離出來；如果切向速度產生的離心力小於徑向速度（dù）產生的（de）向心力，則粉塵在向心力的推動（dòng）下進入內旋流，後經排風（fēng）管排出。如果切向速度產生的離（lí）心力等於徑向速（sù）度產生的（de）向心力，即作用在（zài）粉塵顆粒上的外力（lì）等於零，從理論上講，粉（fěn）塵應在交界麵上不停地旋轉。實際上由於氣流（liú）處於（yú）紊流狀態及各種隨機因素的影（yǐng）響， 處於這種狀態的粉塵有50%的可能進入內旋流，有50%的可能向外壁移動，除塵效率應為50%。此時分離的臨界粉塵（chén）顆（kē）粒稱為分割粒（lì）徑。這時（shí），內（nèi）、外（wài）旋流的交界麵就象一張孔徑為分割粒徑的（de）篩網，大於分割粒徑的粉塵被篩網截留並捕集下來，小於分割粒徑的粉塵，則通過篩網從排風管中排出（chū）。
　　旋風除塵器捕集下（xià）來的粉塵粒（lì）徑愈小，該除塵（chén）器的除塵效率愈（yù）高。離心力的大小（xiǎo）與粉塵顆粒有（yǒu）關，顆粒愈大，受到（dào）離心力愈大。當粉塵的粒徑和切向速度愈大， 徑向速度和排風管的直徑愈（yù）小時（shí），除塵效果愈（yù）好。氣（qì）體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關鍵因素（sù）。粉塵（chén）濃度增大時，粉塵易（yì）於凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集，同（tóng）時，大顆粒向器壁移動過程中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而（ér）被分離。但由於（yú）除塵器內向下高速旋轉的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會挾帶細小的塵粒沿外壁旋轉向上（shàng）到達（dá）頂部後（hòu），沿排氣管外壁旋轉向下由排氣管排（pái）出，導致旋風除塵器的除（chú）塵效率不可能為100%。
　　根據除（chú）塵效率（lǜ）計算公（gōng）式η=(1- So/Si)×100%，式中，η——除塵效（xiào）率；So——出口處的粉塵的流人量，kg/h；Si——進口處的粉塵的流人量，kg/h。
　　因為旋風除塵器（qì）的除（chú）塵效率不可能為100%，當進（jìn）口粉塵流人量增加後，除塵效率雖有提高，排氣管排出粉塵的絕對量也會大大增加。所以，要使排放口的粉（fěn）塵濃度降低，則要降（jiàng）低入口粉（fěn）塵濃度，可采取多個旋風除塵器串聯使用的多級除塵方式，達到減少（shǎo）排（pái）放的目的。

1、檢查各連（lián）接（jiē）部位是否連接牢固（gù）。

2、檢查除塵器與煙道，除塵器與灰鬥，灰鬥與排（pái）灰裝置、輸灰裝（zhuāng）置（zhì）等結合部的密閉性，消除漏灰、 漏氣（qì）現象。

3、關小（xiǎo）擋板閥，啟動通風機、無異常現象後逐漸啟動。

1、注意易磨損部位如外筒內壁的變（biàn）化。

2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象（xiàng）。

3、注意（yì）壓（yā）差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，於是除塵效 率下降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。

4、注意旋風除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體（tǐ）流量和集塵濃度的變（biàn）化。

旋風除塵器下部的（de）嚴密性是影響除塵效率的又一個（gè）重（chóng）要因素。含塵氣體進入旋（xuán）風除塵器後，沿外（wài）壁自上而下作螺旋形旋轉運動（dòng），這股向下（xià）旋轉的氣（qì）流到達錐體底（dǐ）部後，轉而向上，沿軸心向上（shàng）旋轉。旋風除塵器內的壓（yā）力分布，是軸（zhóu）向各斷麵的壓力變化（huà）較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內作圓周（zhōu）運動，外側的壓力高於內側，而在外（wài）壁附近（jìn）靜壓高，軸心處靜壓低。即使旋（xuán）風除塵（chén）器在正壓下運動，軸心處（chù）也為負壓，且一直延伸到排灰口處的（de）負（fù）壓大，稍不嚴（yán）密，就（jiù）會產生（shēng）較大的漏風，已沉集（jí）下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管（guǎn）。所以，要使除塵效率達到設（shè）計要求（qiú）， 就要保證排灰口的嚴密性，並在保證排灰口的嚴（yán）密性的情況下，及時清除除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續（xù）及（jí）時地排（pái）出，高（gāo）濃度（dù）粉塵就會在底部流轉，導致錐體過度磨損。

穩定運行參數（shù）

旋風式（shì）除塵器運行（háng）參數主要包括：除（chú）塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質量（liàng）濃度等。

1)入口氣（qì）流速度。對於尺寸一定的旋風式除塵器（qì），入口氣（qì）流速度增（zēng）大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大（dà）。當入口（kǒu）氣流速度提高到某一數值後，分離（lí）效率可能隨之下降，磨（mó）損加劇，除塵器使（shǐ）用壽命縮短，因此入口氣（qì）流速度（dù）應控製在18~23m/s範圍內（nèi）。

2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒（lì）子受（shòu）到的向心力加大，於是分離效率會下降。所以高溫條（tiáo）件下運（yùn）行的除塵（chén）器應有較大的入口氣流速度和較小的截麵流速。

3)含（hán）塵氣體的入口質量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的（de）攜帶作用，表現（xiàn）為分（fèn）離效率提（tí）高。

防止漏風

旋風式除（chú）塵器一旦漏風將嚴重影響除塵（chén）效果。據估算，除塵器下錐體或（huò）卸灰閥處漏風（fēng）1%時除塵效（xiào）率將下降5%;漏風5%時（shí）除塵效率將下降30%。旋（xuán）風式（shì）除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除（chú）塵器本體（tǐ）和（hé）卸灰裝置（zhì）。引起漏風的原因如下：

1)連接（jiē）法蘭處的（de）漏風主要（yào）是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭麵不平整等引起的（de）。

2)除（chú）塵器本體漏風（fēng）的主要原因是磨損，特別是下錐體。據使用經驗，當氣體含塵質量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間裏可以磨壞3mm的鋼（gāng）板。

3)卸灰（原來寫錯了）裝置漏風的（de）主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密（mì）封性差。

預防關鍵部位磨損

影響關鍵部磨損的（de）因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒（lì），磨損的部位有殼（ké）體、圓（yuán）錐體和排塵口等（děng）。防止磨損的技術措施包括（kuò）：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優（yōu）質（zhì）卸灰閥，使用中加（jiā）強對卸灰閥（fá）的調整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入（rù）排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。

3)經常檢查除塵（chén）器有無因磨損而漏氣的現象，以便（biàn）及時采取措施予以杜絕。

4)在粉塵顆粒衝（chōng）擊（jī）部位，使（shǐ）用可以更（gèng）換的抗磨板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的（de）焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內徑（jìng）相同且保持良好的對中性。

6)除塵器壁麵處的氣流切向速度和（hé）入口氣流速度應保持在臨（lín）界範圍以內。

避免粉塵堵塞和積灰

旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發生在排塵（chén）口附近，其次發生在進（jìn）排氣的管道裏。

1)排塵口堵塞及預防（fáng）措施。引起排（pái）塵口（kǒu）堵塞通常有兩個原因：一是（shì）大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋（dài）、碎紙、破布等（děng）)滯留在排塵口，之後粉塵在其周圍（wéi）聚積（jī）;二是灰鬥內灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵（chén）口堵塞的措施有：在吸氣口增加（jiā）一（yī）柵網;在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片並（bìng）塗密封膏)。

2)進排氣（qì）口堵塞及其預（yù）防措施。進排氣口堵塞現（xiàn）象多是（shì）設計不當造成的——進排氣口略有（yǒu）粗（cū）糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。